ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
62
из лотка и чаши, подается в кристаллизатор. Через питатели в дне чаши
расплав попадает между стенкой кристаллизатора и водоохлаждаемым
металлическим стержнем. Когда уровень расплава в кристаллизаторе
поднимается настолько, что до верхнего его края остается 25...30 мм,
начинается вытягивание трубы; при этом расплав продолжает непрерывно
поступать в кристаллизатор. Стол
6
машины перемещается по двум
колоннам 7 с помощью цепей
8
или тросов.
Для устранения схватывания расплава со стенками кристаллизатора,
последний совершает возвратно-поступательное движение вдоль оси трубы.
Это
движение
выполняется
по
двухтактной
схеме.
Первый
такт — опускание кристаллизатора со скоростью вытягивания трубы
(относительного движения кристаллизатора и трубы не происходит); второй
такт — подъем кристаллизатора в исходное положение со скоростью,
превышающей в 2—3 раза скорость вытягивания трубы. Частота движения
зависит от диаметра трубы. По окончании литья труба манипулятором
снимается со стола машины, стол возвращается в исходное положение, и
цикл
повторяется.
Скорость
вытягивания
трубы
внутренним
диаметром 300 мм и длиной 10 м из кристаллизатора высотой 0,5 м
составляет около 2,4 м/мин.
Рис. 10.3. Установка полунепрерывного литья труб:
1 —
водоохлаждаемый стержень;
2
—литниковая система;
3 —
кристаллизатор;
4—
дозирующий ковш;
5
— разборный стержень с кольцевым выступом;
6 —
стол;
7— колонны;
8 —
цепь привода стола.
