ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
60
Установка имела два одновременно заполняемых кристаллизатора
для слитков сечением 175х 420
мм
и была предназначена для разливки
плавок весом до 50 т
.
Производительность установки при литье в оба
кристаллизатора ~ 1 т/мин
.
Установка располагалась в подземном колодце
глубиной 13
м
и площадью 5х10м
2
.
Металл из ковша в кристаллизаторы
подавался через промежуточное разливочное устройство (ПРУ) емкостью 5
т,
оборудованное двумя стопорами. Кристаллизатор разборный,
составлявшийся из двух широких и двух узких медных стенок. Устройство
вторичного охлаждения состояло из рамы, в которой расположены
направляющие ролики по всему контуру слитка. Между роликами
располагались сопла-форсунки водяного охлаждения. Слиток разрезался
газовой резкой, расположенной на расстоянии 7,5
м
от верха
кристаллизатора.
Работа установки
. В начале процесса в кристаллизатор снизу
заводят
специальную
затравку
(затравку),
имеющую
вырез
(«ласточкин хвост») для сцепления с формирующейся заготовкой. Затравка
имеет форму поперечного сечения, соответствующего получаемой
заготовке, и служит дном кристаллизатора в начальной стадии заливки
расплава. После частичного затвердевания залитого в кристаллизатор
расплава и сцепления его с затравкой, последняя вместе с заготовкой
вытягивается из кристаллизатора специальной системой тянущих и
направляющих валков. Для устранения схватывания расплава со стенками
кристаллизатора последний совершает возвратно-поступательное движение
вдоль оси слитка. При выходе из кристаллизатора заготовка имеет высокую
температуру, а в ее центральной части еще сохраняется незатвердевший
металл.
Наибольшая
глубина
жидкой
фазы
при
скорости
разливки 0,8
м/мин,
установленная методом радиоактивных изотопов,
составляет 5,1 м
.
З
аготовка на выходе из кристаллизатора подвергается так
называемому вторичному охлаждению. При вторичном охлаждении
поверхность заготовки поливается струями воды. После охлаждения
заготовки до требуемой температуры она разрезается специальным
устройством в процессе движения на отрезки равной длины.
Недостатком вертикальной МНЛЗ
является невозможность
достижения высоких скоростей разливки, т.к. при этом возрастает глубина
жидкой лунки и соответственно должна увеличиваться высота агрегата.
Для уменьшения высоты здания цеха строят разливочные машины с
изгибанием заготовки либо полностью затвердевшей, либо с жидкой
сердцевиной.
Схемы основных конструкций МНЛЗ приведены на рис.10.2. В
современных МНЛЗ, с целью снижения высоты конструкции производится
изгиб частично затвердевшего слитка в зоне ниже кристаллизатора
(рис.10.2,
в
). Резка слитка происходит в горизонтальном положении.
Главным преимуществом
этих машин является сокращение
капитальных затрат на их сооружение по сравнению с машинами
вертикального типа вследствие незначительного или полного отсутствия
