ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
45
малых подачах, используя инструмент с мелкой насечкой, тонкие наждачные
круги и шлифовальную шкурку.
Одним из способов обработки пенополистирола является обработка
горячей электронагреваемой нихромовой проволокой. Температура нагрева
режущей проволоки обычно 300...450ºС. Преимущество данного способа
заключается в том, что гранулы пенополистирола не выкрашиваются, а
оплавляются по разрезаемой поверхности и закрывают поры.
Обычно сложные модели изготовляют из отдельных частей простой
геометрической формы с последующим их склеиванием. Мелкие галтели
выполняют клейкой лентой, при больших радиусах их также изготовляют из
отдельных конструктивных элементов. Некоторые стандартизованные
элементы модели (бобышки, прибыли и т.д.), применяемые на разных моделях,
можно изготовлять вспениванием в пресс-форме и затем их приклеивать.
Для соединения составных частей модели, элементов литниковой
системы, блоков моделей широко применяют полимерные клеи,
нерастворимые в воде, которые обеспечивают быстрое склеивание, не
содержат растворителей пенополистирола и не влияют на характер его
газификации. Примером являются поливинил-ацетатный лак, карбамидная
смола МФ-17, клей БФ-2 и др. Можно применять водные клеи на основе
казеина или декстрина, но они сохнут медленно. Соединение частей модели
можно выполнять термической сваркой или сваркой растворением.
Термическая сварка осуществляется с помощью струи воздуха,
нагретого до 105... 130 °С. В качестве присадочного материала используют
прутки из пенополистирола. Наплывы в местах сварки устраняют
заглаживанием нагретым инструментом.
Для сварки растворением пенополистирол растворяют в стироле,
толуоле, дихлорэтане до достижения консистенции киселя. Полученный состав
наносят тонким слоем на соединяемые поверхности, при этом материал модели
несколько растворяется. После соединения поверхностей и выдержки
в течение 8... 10 мин под небольшим давлением образуется прочный
однородный с материалом модели соединительный шов.
Пенополистироловые модели значительно дешевле, чем деревянные,
что особенно важно в единичном производстве. Время, затрачиваемое на их
изготовление, в 2—3 раза меньше, при этом не расходуется древесина
высокого качества.
Собранные модели и модельные блоки покрывают противопригарной
краской или суспензией толщиной 0,2...2,0 мм. После сушки покрытие
предохраняет отливку от пригара и повышает прочность модели. Важным
показателем покрытия является его газопроницаемость, которая должна
обеспечивать выход газов, образующихся при газификации, из зазора между
моделью и расплавом. В состав красок, который зависит от типа сплава и массы
отливки, материала формы, могут входить циркон, графит (для чугуна),
пылевидный
кварц,
дистен-силлиманит
(алюминиевые
сплавы),
каменноугольная или древесная пыль (медные сплавы) и т.д. В качестве
