ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
51
Суспензионный полистирол рассеивается по фракциям на
установке
1
и подается в предвспениватель
2,
после чего
пневмотранспортом перемещается на участок изготовления моделей, в
бункер-накопитель
3
и далее к автоматам
4
для
изготовления моделей.
С целью упрощения конструкции пресс-форм модели делают по частям
(чаще всего по половинкам). После изготовления частей моделей они
передаются
по
конвейеру
на
стол
5
для
комплектования,
где раскладываются по ящикам, и далее поступают на полуавтоматы
7
для
склеивания частей. Собранные модели по конвейеру
8
поступают на
участок, где на специальных полуавтоматах
9
собираются в модельные
блоки, которые на специальных подвесках по конвейеру
10
поступают в
камеру
11
для окраски и далее в камеру сушки (сушило)
12.
После выхода из
сушила модельные блоки манипулятором
13
перевешиваются на
конвейер
14,
который подает их на участок формовки
15.
Здесь манипуляторы снимают блоки с конвейера и помещают их в
опоки-контейнеры, удерживая блоки в вертикальном положении во время
засыпки песком. Затем формы с блоками моделей подаются на участок
16,
где заливаются с использованием робота-заливщика, который перемещается
с ковшом расплавленного металла от плавильной печи к месту заливки. Пос-
ле заливки формы охлаждаются, перемещаясь по конвейеру
17
к месту
выбивки, где с помощью манипулятора
18
опрокидываются на выбивную
решетку. Затем пустые опоки по конвейеру
19
возвращаются на участок
формовки, а отливки с помощью манипулятора
20
загружаются в транспорт
для подачи на участок финишной обработки.
Следует отметить, что подобные автоматизированные линии могут
быть многономенклатурными — производить различные отливки без
переналадки самой линии, что является предпосылкой для создания гибких
производственных систем.
В качестве недостатков способа
литья по газифицируемым
моделям следует указать на безвозвратные потери материала разовой
модели и на выделение токсичных продуктов термодеструкции модели, что
требует проведения соответствующих защитных мероприятий. В варианте
процесса с вакуумированием формы во время ее заливки продукты
термодеструкции модели могут поступать непосредственно из формы в
установку для каталитического их дожигания до диоксида углерода
и паров воды.
