ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
43
эффективного проникновения пара в засыпку гранул полистирола составляет
в среднем 100 мм. Когда толщина модели превышает эту величину, в полости
пресс-формы размещают перфорированные инжекторы
2
(см. рис. 7.25) для
подачи пара.
Рис. 8.4. Пресс-форма с инжектором для получения модели
массивной прибыли с помощью теплового удара:
1
−
шланг;
2
−
инжектор;
3
−
замок инжектора;
4
−
зажим;
5
−
ось зажима;
6 —
толкатель; 7
−
пружина толкателя;
8, 10
−
нижняя и верхняя половины пресс-формы;
9
−
отверстия в пресс-форме.
Модели, полученные способом теплового удара, имеют принятую для
газификации плотность (20...30 кг/м
3
) и низкую шероховатость поверхности.
Длительность тепловой обработки составляет в среднем 2... 3 мин.
Процесс легко контролируется и автоматизируется, но требует
специальных конструкций пресс-форм и оборудования. При небольших
объемах производства чаще используют более простые, но менее
производительные способы:
•
ванный,
когда пресс-форма с подвспененными гранулами
помещается в ванну с водой, нагретую до кипения (по окончании
процесса пресс-форму охлаждают в проточной воде);
•
автоклавный,
когда перфорированная пресс-форма, заполненная
гранулами, помещается в автоклав, куда подается «острый» пар при
давлении 0,13...0,145 МПа при температуре 105... 115 °С.
Перфорация пресс-формы в виде отверстий в стенках диаметром
0,5... 1,5 мм, а лучше щелей шириной 0,25...0,5 мм служит для
