ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
56
Плиту вместе с бункером переворачивают на 180° для удаления
лишней непрогретой части смеси. После того, как смесь ссыпалась в бункер
(рис. 9.1,
в),
плиту с оболочкой снимают с бункера и помещают в печь
(рис. 9.1,
г),
где при 300...400 ºС ее выдерживают 1 ...4 мин для
окончательного затвердевания оболочки. При этом смола полимеризуется и
переходит в необратимое твердое состояние.
После извлечения оснастки из печи твердую прочную оболочковую
полуформу снимают с модельной плиты толкателями, приводимыми в
движение через плиту толкателей
4
механизмом съема (рис. 9.1,
д).
Таким же образом изготовляют нижнюю полуформу.
Перед сборкой обеих полуформ с верха стояка срезают
закрывающую его часть оболочки, в нижнюю полуформу устанавливают,
если необходимо, стержни и, наконец, оболочки склеивают по разъему на
специальных многоштыревых прессах (рис. 9.1,
е).
Для склеивания
оболочковых полуформ используют жидкие или порошкообразные клеи на
основе термореактивных смол. Центрируются полуформы за счет выступов
и впадин на разъеме
8,
оформленных при изготовлении оболочек
соответствующими элементами модельной оснастки.
К форме с горизонтальной плоскостью разъема приклеивают
оболочку с полостью литниковой чаши. При вертикальной плоскости
разъема формы в этом нет необходимости, так как все элементы литниковой
системы располагаются в плоскости разъема основных оболочек.
Заливают оболочковые формы в контейнерах с засыпкой чугунной
дробью (рис. 9.1,
ж).
Засыпка увеличивает прочность формы, препятствуя
ее деформации и распариванию при заливке. Кроме того, чугунная дробь
быстрее отводит теплоту от формы, предотвращая тем самым ее быстрый
перегрев до температур деструкции (разложения) связующего,
сопровождающийся потерей прочности оболочки. Последнее наиболее
важно при производстве массивных отливок.
Специальной операции по выбивке отливок в оболочковом литье не
требуется. Вследствие того, что пульвербакелит является органическим
связующим он, в значительной степени, выгорает во время затвердевания и
охлаждения отливки. К моменту выбивки оболочковая форма практически
полностью деструктурируется и легко разрушается. Отработанную
формовочную смесь вместе с остатками оболочки регенерируют:
прокаливают при температуре порядка 700ºС, при которой крепитель
полностью выгорает.
Формы для мелких отливок (менее 8 кг) заливают в ряде случаев без
засыпки их дробью. Оболочковые формы с горизонтальным разъемом без
опорного слоя устанавливают на поддон с песчаной постелью
толщиной 100...200 мм.
В оболочковых формах можно получать отливки массой до 100 кг
практически из любых сплавов — чугуна, углеродистой и легированной
