ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
58
На второй и третьей позициях происходит твердение оболочки в
электрической печи.
На четвертой позиции оболочка снимается с модельной плиты. На
этой же позиции рабочая поверхность модельной плиты обдувается сжатым
воздухом и опрыскивается разделительной смазкой.
Кроме бункерного способа для изготовления оболочек используют
пескодувныи и пескострельные способы, для чего применяются
пескодувные и пескострельные машины. Однако широкого применения эти
способы не получили.
10. НЕПРЕРЫВНОЕ ЛИТЬЕ И ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЕ ЛИТЬЁ
10.1.Суть процесса.
Сущность непрерывного литья заключается в получении
непосредственно из расплава заготовок большой длины постоянного
поперечного сечения. Непрерывное литьё предполагает разливку расплава
в узел формирования отливки, из которого последняя вытягивается с
помощью специального механизма.
Полунепрерывное литьё является разновидностью способа, при
котором после вытягивания заготовки требуемой длины, все механизмы
возвращаются в исходное положение.
Краткие исторические сведения.
В 1848г. Г.Бессемер(Англия) предложил изготовлять фольгу
пропуская расплав олова через валки прокатного стана.
Идея непрерывной разливки стали зародилась в Х
I
Х веке, в период
промышленного освоения производства стали. Цель процесса – получение
литой заготовки такого сечения, которое позволило бы уменьшить число
проходов при прокатке и повысить производительность агрегатов. Однако
эта проблема была решена только в 50-е годы ХХ века.
Непрерывное литье широко используется в металлургической
промышленности для разливки стали и цветных сплавов при получении
заготовок прямоугольного, квадратного, круглого и других сечений.
Способ обеспечивает увеличение выхода годного за счет уменьшения
расхода металла на прибыльные части слитков, ликвидацию расходов на
изготовление изложниц, уменьшение ликвационной неоднородности
металла, устранение усадочных раковин и газовой пористости, улучшение
поверхности заготовок.
Основными разновидностями непрерывного литья являются:
1)
литье в кристаллизаторы;
2)
литье во вращающиеся валки;
3)
вытягивание заготовок с поверхности расплава.
