ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
49
Для мелких отливок массой до 100 кг диаметр отверстия в литниковой
чаше, определяющий расходную характеристику системы, равен, см:
D
ч
= (
F
0
v
мет
/0,785 μ
ч
gh
2
)
1/2
,
где μ
ч
— коэффициент расхода отверстия чаши, равен 0,8...0,9;
g—
ускорение свободного падения (9,81 м/с
2
);
h
— высота напора в чаше, см.
Площадь поперечного сечения стояка
F
CT
из условий предотвращения
выброса металла из формы под действием газов, выделяющихся из модели в
начальный момент заливки, равна, см
2
:
F
СТ
= п G
0
/ ρ
0
(
h
0
+
h
изб
),
где
п
— коэффициент, равный 1,3...0,5;
G
0
—
масса отливки, г;
ρ
0
— плотность металла отливки, г/см
3
;
h
0
— высота отливки, см;
h
изб
— избыточный напор, принимаемый равным 8... 10 см.
Площадь поперечного сечения питателей
F
nит
массивных отливок равна
0,5
F
СТ
для тонкостенных отливок сложной конфигурации
−
F
СТ
,
а в некоторых
случаях 1,5
F
СТ
.
Другие элементы литниковой системы находят из соотношения:
F
ст
: F
лх
: F
п.пит
: F
с.пит
=
1,0 : 1,3 : 1,3 : 1,5,
где
F
ст
,
F
лх
, F
п.пит
, F
с.пит
—
площади сечения соответственно стояка,
литникового хода, прямого питателя и сифонного питателя.
Одним из специфических эффектов, присущих данному способу,
является науглероживание поверхности стальных отливок, особенно
заметное на малоуглеродистых сталях. Глубина науглероженного слоя,
зависящая от состава стали, толщины стенки и высоты отливки, может
достигать 10 мм. Для уменьшения этого явления в форму при заливке
можно подавать
С0
2
или инертный газ.
Механизация и автоматизация процесса.
Технологический
процесс изготовления форм по газифицируемым моделям при
использовании песка без связующего позволяет автоматизировать многие
операции цикла. На рис 8.7 приведена автоматизированная линия для
изготовления отливок из черных и цветных сплавов, разработанная
итальянскими фирмами «ФАТА» и «Тексид».
