ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
54
При холодном плакировании в смесь добавляют растворители: ацетон,
спирт, дибутилфталат, фурфурол и другие материалы в количестве; 0,5-2,0%
от массы составляющих смеси. Растворители переводят пульвербакелит из
твердого порошкообразного в клейкое состояние. Вследствие низких
температур кипения за время перемешивания растворитель испаряется, а
крепитель в виде тонкой пленки покрывает поверхность песчинок и прочно
сцепляется с ними.
При горячем способе плакирования пульвербакелит переходит в клейкое
состояние при подогреве смеси, осуществляемом вдуванием в смеситель
горячего воздуха. После обволакивания песчинок вязким крепителем, горячее
дутье заменяют холодным, в результате чего пульвербакелит вновь твердеет.
Кроме технологических добавок в песчано-смоляные смеси вводят
иногда разделительные добавки, облетающие съем изготовленных оболочек с
модельной оснастки. В качестве таковых используются различные восковые
материалы (парафин и др.), а также стеараты (кальция или цинка).
Специальные добавки водят в смесь для улучшения качества оболочек и
отливок.
С целью увеличения податливости оболочек применяют древесную муку,
пропитанную натриевым жидким стеклом для повышения температуры
воспламенения и предохранения от адсорбции крепителя.
Чтобы замедлить скорость деструкции оболочек вследствие выгорания
крепителя после заливки жидкого металла и снизить шероховатость
поверхности отливок, в смесь вводят бентонит, пропитанный жидким
стеклом. Для
улучшения качества поверхности вводят также
порошкообразные хромомагнезит, окислы железа и марганца, карбонат
кальция и другие вещества.
В общем случае составы и, следовательно, свойства смесей определяются
материалом и массой отливок.
9.3. Изготовление оболочковых форм
Оболочковая форма состоит из двух полуформ с горизонтальной или
вертикальной плоскостью разъема.
Процесс
изготовления
оболочек
из
песчано-смоляной
термореактивной смеси включает в себя следующие последовательные
операции: нагрев модельной оснастки; нанесение на поверхность оснастки
разделительного покрытия; нанесение на модельную оснастку песчано-
смоляной смеси; формирование и затвердевание оболочки; съем готовой
полуформы с модельной оснастки.
Способы изготовления оболочек различаются в основном по
приемам нанесения песчано-смоляной смеси на модельную оснастку.
Наиболее распространен способ свободной засыпки модельной оснастки
смесью с помощью поворотного бункера (рис. 9.1).
