ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
42
исходные гранулы полистирола помещают в воду с температурой 95... 100 ºС
и выдерживают необходимое время при постоянном помешивании, чтобы
обеспечить равномерность тепловой обработки и исключить слипание гранул.
После выдержки, необходимой для подвспенивания гранул до заданной
насыпной массы, их извлекают и засыпают на стеллажи с сетчатым дном для
просушивания и выдержки на воздухе.
После предварительного вспенивания гранулы выдерживают на воздухе
от 6 ч до 2 суток. В этот период оболочка гранул, охлаждаясь, вновь переходит
в стеклообразное твердое состояние, а пары изопентана конденсируются, что
приводит к возникновению вакуума в гранулах. В процессе выдержки
происходит диффузия воздуха внутрь гранул и давление выравнивается. Для
сокращения времени выдерживания можно использовать их выдержку при
повышенном до 0,2...0,3 МПа давлении.
8.2. Изготовление моделей
Процесс заключается в повторном нагреве подвспененных и
активированных гранул полистирола, помещенных в пресс-форму, в результате
которого они окончательно вспениваются и спекаются между собой, образуя
пенополистироловую модель отливки.
Подготовленные гранулы засыпают или задувают сжатым воздухом в
смазанную специальной смазкой (чтобы исключить прилипание к модели)
рабочую полость пресс-формы так, чтобы они полностью заполнили ее объем.
Смазками служат: раствор синтетического термостойкого каучука (СТК),
силиконовая жидкость, глицерин. Смазка рабочей поверхности пресс-формы
кремнийорганическими соединениями позволяет получать 10—15 моделей без
ее возобновления.
Нагрев гранул в крупносерийном и массовом производстве
целесообразно проводить способом так называемого «теплового удара»:
перегретый пар с температурой 125... 135 °С под давлением 0,2...0,35 МПа
подают непосредственно в пресс-форму (рис. 8.4), заполненную гранулами
полистирола. Проходя между гранулами, турбулентный поток пара интенсивно
вытесняет воздух, находящийся в порах засыпки, и равномерно по всему объе-
му нагревает полимерный материал, который окончательно вспенивается;
образующийся конденсат под действием расширяющихся гранул отжимается к
стенкам пресс-формы и удаляется через специальные дренажные отверстия.
По мере развития этого процесса уменьшаются проходные сечения
между вспенивающимися гранулами и, когда гранулы полностью плотно
перекрывают входные отверстия в пресс-форму, поступление пара в нее
прекращается, т. е. процесс заканчивается автоматически. Глубина
