ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
55
Рис. 9.1. Схема технологического процесса изготовления
оболочковой формы:
а
—подготовка модельной оснастки;
б
—засыпка модельной плиты смесью;
в
—удаление излишков смеси;
г
— окончательное затвердевание оболочки в печи;
д
—съем оболочковой полуформы с модельной плиты;
е
—склеивание оболочковых полуформ;
ж
—подготовка формы к заливке;
1
—модельная плита;
2
—модель отливки;
3 —
литниковая система;
4—
плита толкателей;
5
— бункер со смесью; 6— смесь;
7—формирующаяся оболочка;
8 —
элементы центрирования оболочковой
полуформы при будущей сборке.
При изготовлении верхней оболочковой полуформы металлическую
модельную плиту
7
(рис. 9.1,
а)
с моделью отливки (отливок)
2
и
литниковой системой
3
нагревают до 200...300 ºС электронагревателями или
газовыми горелками и наносят на нее тонкий слой разделительного
покрытия. В качестве покрытия используют раствор синтетического
термостойкого каучука в бензине-растворителе. Этот состав обладает
наиболее высокой стойкостью (до 50 съемов), реже применяют мазут.
Формовочную смесь
6
из бункера
5
насыпают на модельную плиту
(рис. 9.1,
б)
и выдерживают. Время выдержки обусловливает толщину
прогретого слоя смеси до температуры плавления и частичной
полимеризации (последний процесс развивается в более горячих зонах,
расположенных непосредственно у плиты) и, соответственно, толщину
формирующейся оболочки. За 30 с толщина оболочки
1
достигает 20 мм
(обычно используют оболочки толщиной 6...20 мм).
