ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
40
Для
изготовления
отливок
по
газифицируемым
моделям
пенополистирол должен обладать следующими свойствами:
•
при плотности 20...30 кг/м3 иметь достаточную технологическую
прочность (аизг=0,1...0,2МПа), чтобы сохранять размеры и
конфигурацию моделей в процессе их изготовления, хранения,
транспортировки и формовки;
•
иметь минимальную и стабильную усадку (0,15...0,2%) на всех стадиях
технологического процесса;
•
обладать достаточной скоростью газификации, чтобы заливаемый
металл успевал заполнить полость формы до его кристаллизации;
•
при газификации разлагаться с минимальным содержанием
коксообразующих продуктов во избежание появления засоров
в отливках.
Изготовление газифицируемых моделей.
Процесс получения
моделей в массовом и крупносерийном производстве состоит из двух стадий:
−
предварительное вспенивание в свободном состоянии исходных
гранул вспенивающегося полистирола;
−
окончательное вспенивание гранул в замкнутой полости
пресс-формы —получение модели из пенополистирола.
Предварительное вспенивание гранул.
Предварительная тепловая
обработка вспенивающегося полистирола необходима для получения
впоследствии газифицируемой модели с заданной объемной массой
(плотностью), которая определяет прочность модели и качество поверхности.
Вспенивающая способность гранул заданной дисперсности определяется
температурой и временем тепловой обработки (рис. 8.2).
Рис. 8.2. Увеличение объема
V
гранул пенополистирола
в зависимости от температуры (цифры у кривых)
и времени
τ
подвспенивания: сплошные линии
−
начальный
размер гранул 2,5 мм; штриховые — то же, 1,5 мм.
