ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
39
Главная особенность способа (применение неразъемной формы)
определяет
его
основное
преимущество
для
качества
готовых
отливок — повышение точности отливок благодаря сокращению числа частей
формы, стержней, а, следовательно, и возможных искажений конфигурации и
размеров отливок, связанных с изготовлением и сборкой этих элементов
формы. Точность отливок при литье по газифицируемым моделям в песчаные
формы без связующего и с ним характеризуется ГОСТ 26645 — 85
(изм. № 1, 1989) и идентично точности отливок, получаемых в кокиль или в
облицованный кокиль со стержнями. Отливки с размерами до 500 мм могут
иметь точность от 7-го до 12-го класса по ГОСТ 26645 — 85 (изм. № 1, 1989).
Шероховатость поверхности
Rz
= 25... 10 мкм.
Кроме того, способ позволяет существенно снизить затраты и сократить
время процесса, особенно в мелкосерийном и единичном производстве средних
и крупных отливок.
К настоящему времени областями применения литья по гази-
фицируемым моделям являются следующие:
•
изготовление средних и крупных массивных отливок в условиях
опытного и мелкосерийного производства;
•
изготовление сложных отливок массой до 50 кг с повышенной
точностью размеров в условиях серийного и крупносерийного
производства из черных и цветных сплавов. К таким отливкам можно
отнести, например, отливку типа «блок цилиндров» для автомобильного
двигателя.
Модельные материалы.
В качестве материала для изготовления
газифицируемых моделей служит вспенивающийся полистирол, который
представляет собой синтетический полимерный продукт суспензионной
полимеризации стирола в присутствии эмульгатора, стабилизатора и
порообразователя. В качестве порообразователя чаще всего используют
изопентан. Применяемые для моделей гранулы вспенивающегося полистирола
представляют собой полупрозрачные или белые непрозрачные шарики
диаметром до 3,2 мм с внешней твердой полистироловой оболочкой, внутри
которой находится жидкая фаза — изопентан. Чем тоньше стенки модели, тем
мельче должны быть гранулы вспенивающего полистирола. При нагреве до
27,9 °С изопентан закипает и превращается в газ с увеличением объема, а при
80...90°С полистирольная оболочка размягчается и под действием давления газа
деформируется. Происходит рост объема гранул в 10—40 раз. Этот процесс
называется «вспениванием гранул полистирола». При вспенивании гранул в
замкнутом объеме они спекаются в монолитную пеномассу — пенополистирол,
точно воспроизводя конфигурацию ограничивающей его рост конструкции.
