ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
35
На плиту(рис. 7.20,
а)
помещают модельный комплект, состоящий из
вспомогательной модели
1
и модели отливки
2.
На поверхность вспомогательной
модели наносят тонкий слой разделительного покрытия, после чего устанавливают
опоку
3
и заливают в нее жидкую самотвердеющую смесь (ЖСС)
4
обычного
состава или на основе шамота с жидким стеклом в качестве связующего
(рис. 7.20,
б).
После отвердения этой смеси форму поворачивают на 180°,
извлекают вспомогательную модель 7, устанавливают на плиту модель отливки 2 и
форму с наполнительным слоем, далее заливают в пространство между моделью и
наполнительным слоем облицовочную смесь — суспензию 5на основе ЭТС
(рис. 7.20,
в).
Через несколько минут в результате процесса гелеобразования
суспензия переходит в студнеобразное состояние. После этого модель отливки
извлекают из формы. Растворитель с поверхности формы испаряется (рис. 7.20, г),
его пары поджигают, в результате поверхность формы прогревается, отвердевает и
на ней появляется сетка мелких трещин.
Микротрещины повышают газопроницаемость и податливость формы и
мало влияют на шероховатость поверхности отливок. После выгорания
растворителя форму прокаливают при температуре около 700 °С, собирают
(рис. 7.20,
д)
и заливают. Отливки имеют размеры высокой точности,
шероховатость поверхности низкая. Припуски на обработку резанием могут
быть минимальными.
Особенно эффективно использование данного способа для изготовления
технологической оснастки из труднообрабатываемых сталей — вставок
штампов, инструментов, элементов кокилей, пресс-форм и т.д..
Изготовление керамических стержней.
Узкие протяженные полости
сложной конфигурации в отливках, к которым предъявляются высокие
требования к точности размеров и геометрии, получают с помощью
керамических стержней с неорганическими связующими или без них.
Керамические стержни должны обладать высокой (до 10 Н/мм
2
и более)
прочностью при изгибе, должны быть негазотворными, что вызвано условиями
их взаимодействия с расплавом при заливке формы (рис. 7.21).
Рис.7.21. Керамические стержни
