ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
28
Рис. 7.16 Схема агрегата для прокаливания, формовки,
заливки и выбивки оболочковых форм:
1
— «лифты»—пневматические устройства для спуска оболочковых
форм в опорный материал в зоне кипящего слоя и извлечения
блока затвердевших отливок;
2
—камера охлаждения;
3
—блок отливок на позиции очистки от остатков керамики;
4—
конвейер для удаления остатков керамики;
5—
конвейер;
6 —
газовая печь; 7 — трубы для создания зоны кипящего слоя песка;
8
— заливочная карусель;
9
— звездочка привода цепного конвейера
Формы устанавливают на подвески конвейера
5
, литниковую воронку
закрывают колпачком, который предохраняет полость формы от засоров
песком при формовке на подвеске. Конвейер транспортирует подвески с
оболочковыми формами через печь прокаливания. Прокаленные формы после
выхода из печи формуют в опорный (горячий) материал на карусели.
Опускание подвесок выполняется пневматическим цилиндром. На участке
формовки блоков в карусели с помощью неподвижно установленных труб
7
с
отверстиями создается зона кипящего слоя песка. После заливки форм и
затвердевания отливок блок на подвеске извлекается «лифтом»
1
из карусели
8
и транспортируется в камеру охлаждения
2.
Блоки отливок охлаждаются
распыленной водой. Обломки оболочковой формы, отделившиеся
от блока
3
отливок, падают на конвейер
4
и направляются на регенерацию.
Производительность агрегата 90 блоков/ч. Скорость конвейера 0,6 м/мин.
Шаг подвесок 400 мм. Длительность прокаливания 24 мин.
Структура агрегата обеспечивает его высокую производительность. Но
при использовании оболочковых форм из кварцевых материалов значителен
брак отливок из-за трещин в формах, засоров при формовке. Неполная
