ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
27
форм
5
перед заливкой расплава. Форму устанавливают перед плавкой в печь
подогрева. После приготовления расплава форму
5
перемещают вместе
с печью
4
подогрева на позицию заливки (на рис. 7.15,
а
показана штрихом) и
заливают расплавом.
Рис. 7.15. Схемы устройства вакуумных
плавильно-заливочных установок:
а
— с печью подогрева форм;
6
— с центробежной машиной;
1
— вакуумная камера;
2
— устройство для загрузки шихты;
3
— плавильная печь;
4
— печь подогрева;
5
—форма;
6 —
центробежная машина.
При изготовлении тонкостенных отливок из сплавов, обладающих
пониженной жидкотекучестью (сплавы титана, некоторые высокопрочные
стали), заливку форм
5
для улучшения их заполняемое проводят центробежным
способом, размещая центробежную машину
6
в вакуумной камере
плавильно-заливочной установки (рис. 7.15,
б).
В автоматизированных линиях
для массового производства отливок
используют автоматические системы машин, например, для прокаливания,
формовки, заливки форм, выбивки, охлаждения отливок.В таких агрегатах
технологические установки объединены транспортным устройством в единую
систему. Например, агрегат для формовки и заливки (рис. 7.16.) состоит из
газовой печи
6
прокаливания форм, заливочной карусели
8
со звездочками
9 ж
камеры охлаждения
2,
объединенных конвейером
5.
