ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
30
химический, химико-термический, гидравлический способы окончательной
очистки отливок.
При механическом способе очистки (дробеметном, дробеструйном)
используют металлический песок или дробь (частицы размером до 0,3 мм, так
как очистка крупной дробью приведет к увеличению шероховатости
поверхности).
Гидроабразивная очистка целесообразна для очистки отливок из
алюминиевых, медных сплавов. Для очистки отливок из алюминиевых сплавов,
к которым предъявляются высокие требования по шероховатости поверхности,
используют гидравлический способ: тонкая струя воды под давлением 20...30
МПа подается на отливку или в ее полость, при этом остатки формы
разрушаются. Электроискровой способ применяют для отливок из сплавов,
обладающих достаточной прочностью, например для углеродистых,
легированных сталей. Химический способ широко применяют в массовом
производстве мелких стальных отливок, когда из-за сложности конфигурации
механические способы не обеспечивают полного удаления остатков формы.
Очистку ведут в горячих водных растворах щелочей (45...55%) при
температуре раствора 90...95 °С. При этом кремнезем формы Si0
2
взаимодействует со щелочью по реакции
2КОН + Si0
2
→K
2
Si0
3
+ Н
2
0.
Агрегат для очистки отливок (рис. 1.18) выполнен в виде барабана
9,
вращающегося в ванне.
Рис. 7.18. Схема агрегата выщелачивания керамики от отливок:
1
— пневмоцилиндр;
2
— отсек для промывки отливок горячей водой;
3—
нагреватель;
4 —
отсек с кипящим раствором КОН;
5 — поддон;
6
— роликовый конвейер;
7
— люк;
8
— спиральное устройство для перегрузки отливок;
9—
рабочий барабан;
10 —
кожух;
11
— вентиляционный патрубок
