ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
38
Рис. 8.1. Схема изготовления отливки по газифицируемой модели:
а
— пенополистироловая модель отливки;
б
— форма, подготовленная к заливке;
в
— заливка формы, газификация модели;
г
— отливка с элементами литниковой системы
Собранную модель (рис. 8.1,
а)
окрашивают слоем огнеупорной краски
и сушат на воздухе. В итоге получается огнеупорная газопроницаемая
оболочка, прочно связанная с пенополистироловой моделью.
Готовую модель устанавливают в специальную опоку-контейнер,
засыпают зернистым огнеупорным наполнителем без связующего, уплотняют
его вибрацией, закрывают металлической крышкой с отверстиями, нагружают
и устанавливают литниковую чашу (рис. 8.1,
б).
При изготовлении отливок, более сложных, чем показано на рис. 8.1,
контейнер после подачи опорного материала закрывают сверху
полиэтиленовой пленкой, как при вакуумной формовке. Чтобы уменьшить
вероятность разрушения формы в ней создают разрежение до 0,04...0,05 МПа.
При изготовлении крупных массивных отливок используют обычные
холоднотвердеющие жидкоподвижные или сыпучие формовочные смеси.
Приготовленную форму заливают жидким металлом (рис. 8.1,
в).
Из-за относительно низкой температуры газификации пенополистирола
(около 560 °С) модель газифицируется под воздействием теплоты заливаемого
металла и таким образом полость формы постепенно освобождается для
жидкого металла.
После затвердевания и охлаждения отливки опоку
−
контейнер
переворачивают, наполнитель высыпается, отделяясь от отливки, и она
(отливка) (рис. 8.1,
г)
поступает на финишные операции. В случае
использования обычных формовочных смесей форму выбивают на выбивных
решетках.
