ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ И ОБОРУДОВАНИЕ
ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ ЛИТЬЯ
31
Барабан изготовлен из полос со щелями 5...6 мм. В стенках барабана
имеются отверстия диаметром 10 мм. Через эти отверстия и щели жидкость из
ванны поступает в барабан. В ванне имеются два отсека: в одном
из них — в отсеке
4
— находится кипящий раствор КОН, а в
другом — отсеке
2 —
горячая вода для промывки отливок после
выщелачивания. Для перемещения отливок барабан наклоняют на 3° с
помощью пневмоцилиндра
1.
Отливки передаются из отсека в отсек и в
разгрузочный патрубок устройством
8,
в которое отливки попадают при
вращении барабана. Вода и раствор нагреваются нагревателями
3.
Осадок, образующийся при выщелачивании остатков формы скапливается в
поддонах 5, установленных на роликовых конвейерах 6. Поддон периодически
удаляют через люк 7. Ванна и барабан закрыты кожухом 10 с вентиляционными
патрубками 11.
Более производительным является способ очистки отливок в расплавах
солей или щелочей при температуре 800…900ºС. В этом случае длительность
очистки составит несколько минут.
7.8. Дефекты отливок
Условно дефекты отливок разделяют на поверхностные, внутренние,
отклонения размеров и конфигурации, несоответствия по химическому составу,
структуре и механическим свойствам металла.
Дефекты поверхности
. Повышенная шероховатость отливок
появляется как следствие недостаточной подготовки поверхности
пресс-формы, плохого качества поверхности моделей, плохого смачивания
поверхности моделей суспензией, пробивания первого слоя суспензии песком
при обсыпке, образования в полости формы налета кремнезема («пушка»).
Рабочая поверхность пресс-формы должна быть тщательно очищена от
остатков модельного состава, воды, лишнего смазочного материала. Суспензия
плохо смачивает модели, если на их поверхности остаются следы смазочного
материала пресс-формы, а так же если в модельном составе присутствуют
компоненты, способствующие плохому смачиванию модели суспензией. Для
устранения этого явления в суспензию вводят поверхностно-активные
вещества (ПАВ), улучшающие смачивание модели суспензией. Пробивание
первого слоя суспензии исключается благодаря повышению ее вязкости от
применения для обсыпки первого слоя мелких песков марки 1K
1
A
1
01.
Налет кремнезема в формах появляется при неполном гидролизе
этилсиликата (ЭТС). Обычно это наблюдается при гидролизе малым
количеством воды. В этом случае необходимо применять сушку в парах
аммиака или увеличивать расход воды при гидролизе ЭТС.
Заливы, наплывы, «гребешки» на поверхности отливок образуются из-за
проникания расплава в трещины оболочковой формы. Трещины в форме могут
