СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
248
Рис. 6.4. Схемы изготовления оболочковой формы
с помощью наполнительной рамки:
а – г
– последовательность выполнения операций
Прессование.
Технологический процесс изготовления оболочковых форм
осуществляется при тех же температурных параметрах, что и свободная засыпка,
но для повышения скорости формирования и качества оболочки применяют
прессовые машины и установки. Удельное давление прессования 196…294 КПа.
Прессование с диафрагменной подпрессовкой.
Технологический процесс
осуществляется с использованием машин с прессующей головкой диафрагменного
типа (рис. 6.5). Стойкость диафрагм 10000…60000 оболочковых полуформ,
избыточное давление воздуха 0,2…0,7 кПа. Метод применяется для изготовления
двухслойных оболочковых полуформ.
Пресс-форму нагревают до 170…190 °С, с избытком засыпают
облицовочной песчано-смоляной смесью, выдерживают 2…3 с и сбрасывают
избыток смеси, на поверхности модели остается тонкий облицовочный слой
полутвердой смеси. Затем пресс-форму заполняют наполнительной
крупнозернистой песчано-смоляной смесью и проводят прессование под
давлением 0,2…0,3 МПа. После чего пресс-форма передается в печь, где
выдерживается при температуре 350…400 °С в течение 3…4 мин и где происходит
окончательное твердение полуформы.
