СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
246
6.4.2. Изготовление оболочковых форм
Изготовление оболочковых песчано-смоляных форм и стержней основано на
свойстве термоактивных смол при нагреве до определенной температуры
размягчаться, становиться вязкими, а затем с повышением температуры
необратимо затвердевать.
Важными технологическими факторами, от которых зависит качество
оболочки, являются температура модели и плиты, обеспечивающие необходимую
толщину полутвердой оболочки, и давление, которое испытывает слой,
прилегающий к модели.
Методы изготовления оболочек (полуформ) по способу засыпки песчано-
смоляной смеси на модельную оснастку делятся на следующие:
• свободной засыпкой;
• свободной засыпкой с вибрацией;
• прессованием и прессованием с диафрагменной подпрессовкой;
• надувом.
Свободная засыпка.
Наиболее распространенный способ изготовления
оболочки заключается в свободной засыпке песчано-смоляной смеси на
модельную оснастку с помощью поворотного бункера (рис. 6.3). При этом бункер
наполняют предварительно приготовленной смесью и на его приемную рамку
устанавливают нагретую модельную плиту с нанесением на нее разделительным
составом (рис. 6.3,
а
). После этого бункер переворачивают в вертикальной
плоскости на 180°, формовочная смесь падает на модельную плиту (рис. 6.3,
б
).
Под воздействием теплоты смола в слое, прилегающем к модельной плите,
размягчается и склеивает песчинки, образуя полутвердую оболочку. Такое
положение выдерживается 20…60 с для формирования оболочки необходимой
толщины, после чего бункер возвращают в исходное состояние (рис. 6.3,
в
),
излишки смеси ссыпаются на дно бункера. Модельную плиту с оболочкой
снимают с бункера, переворачивают моделью вверх и направляют в печь для
доотверждения оболочки в течение 1…4 мин при температуре 300…400 °С.
Полностью отвержденную оболочку снимают с модельной плиты с помощью
толкателей (рис. 6.3,
г
).
При бункерном способе формообразования существует предел толщины
формируемой оболочки. Для смесей с фенолформальдегидным связующим этот
предел равен 9…12 мм. В случае необходимости получения более толстых
оболочек (18…20 мм) осуществляют двойное бункерование.
Свободная засыпка с вибрацией
. Для увеличения скорости формирования и
повышения качества оболочки смесь в период формообразования подвергают
уплотняющему воздействию с помощью устанавливаемых на бункере вибраторов
(с частотой колебаний 2,5…3,0 кГц) и прессующих элементов. В качестве
прессующих элементов используют подвижные днища с приводом от
пневмоцилиндра (рис. 6.3,
д
и
е
) или эластичные диафрагмы, растягиваемые
