СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
240
Материал
модельной оснастки
Химический состав
Концентрация
раствора
1
Температура
раствора в °С
Сталь, чугун
Каустическая сода NaOH
Фосфорнокислый натрий
Na
3
PO
4
Жидкое стекло
20…30
30…50
3-5
70…90
Каустическая сода NaOH
Кальцинированная сода
Na
2
СO
3
Жидкое стекло
40…50
90…100
5…15
80…90
Медные сплавы
Фосфорнокислый натрий
Na
3
PO
4
Вода
80…100
3 л
70…90
Алюминиевые
сплавы
Фосфорнокислый натрий
Na
3
PO
4
Каустическая сода NaOH
Жидкое стекло
30…50
10…15
20…30
70…90
300×400 400×600 600×800
800×1600
20
25
30
40
Обезжиривающие химические составы
Таблица 6.5
1
в граммах на 1 л воды
6.3. Модельная и стержневая оснастка
Основное требование к оснастке для изготовления оболочковых форм –
обеспечить по всей площади контакта со смесью передачу теплоты, сохранять
заданный температурный режим от одного цикла формообразования к другому,
противостоять значительным термическим напряжениям и сохранять заданную
размерную прочность.
При конструировании нагреваемых моделей необходимо поддерживать
минимальное отношение массы к поверхности. Для обеспечения равенства толщин
стенок оболочки, формируемой на пологих поверхностях и по углам модели, а
также на вертикальных и горизонтальных стенках моделей, последние выполняют
полыми с локальным изменением толщин стенок: внутренние углы и
горизонтальные стенки утолщают, а наружные углы и вертикальные стенки
делают тоньше.
Минимальные толщины нагреваемых модельных плит зависят от их
габаритных размеров:
Габаритные размеры, мм
Толщина, мм ……
Материалы для изготовления моделей, стержневых ящиков и модельных
плит указаны в табл. 6.6. Алюминиевые модели и ящики наиболее просты в
изготовлении вследствие легкой механической обработки. Однако такие
модели имеют низкую теплоаккумулирующую способность, высокой
коэффициент термического расширения. Кроме того, алюминиевая оснастка
имеет повышенную склонность к образованию на рабочей поверхности стенки
оксидов, затрудняющих съем форм и стержней.
