СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
133
Хорошие результаты получены при формовке газифицируемых моделей в
жидкостекольные и другие химически твердеющие смеси, требующие уплотнения.
Однако при этом необходимо соблюдать осторожность во время уплотнения
смеси, особенно при использовании пневматических трамбовок. Обычно при
использовании таких смесей облицовочный слой формы наносят и подуплотняют
вручную, а наполнительную смесь уплотняют пневматической трамбовкой. Для
изготовления форм с газифицируемыми моделями нашли применение
холоднотвердеющие смеси на фурановых смолах. Применение этих формовочных
смесей позволяет получить отливки из чугуна с хорошей чистотой поверхности.
Для изготовления крупных форм с газифицируемыми моделями успешно
используются песчано-цементные смеси. При изготовлении отливок небольшой
массы (до 20…30 кг) из алюминиевых сплавов в качестве формовочных смесей
можно использовать сухой кварцевый песок без связующих.
В качестве формовочных смесей для магнитных форм находят применение
сыпучие дисперсные магнитные материалы, в больших количествах выпускаемые
для очистки отливок и для порошковой металлургии: дробь стальная колотая и
литая (ДСК и ДСЛ) и чугунная (ДЧК и ДЧЛ). Наибольшее применение нашли
стальная и чугунная дробь с размером частиц 0,5…0,8 мм (марок ДСК05, ДСК08,
ДЧК05, ДЧК08). Все эти материалы магнитомягкие, поэтому при снятии
магнитного поля их остаточная намагниченность практически становится равной
нулю, а сыпучие свойства полностью восстанавливаются.
При многократном использовании одной и той же дроби в качестве
формовочного материала ее структурно-механические, электромагнитные и
теплофизические свойства незначительно изменяются. Эти изменения происходят
в результате появления в дроби продуктов разложения модели, керамических
частиц, например, от краски модели, а также изменения химического состава
дроби и т. д. Более подробно об использовании магнитных форм изложено в гл. 8.
Техника изготовления форм с газифицируемыми моделями в условиях
единичного и мелкосерийного производства весьма разнообразна. Наиболее часто
применяют следующие приемы формовки:
• по «чистой» неразъемной модели без стержней;
• по «чистой» модели с применением стержней для отливок ответственного
назначения с полостями, трудно заполняемыми формовочной смесью;
• по разъемной модели;
• по разъемной модели с применением шаблонов;
• по пенополистироловым моделям с применением фасонных деревянных
или пенопластовых модельных плит;
• с применением отъемных частей из пенопластов в сочетании с
деревянным остовом модели.
Формовку неразъемных газифицируемых моделей осуществляют в
зависимости от конструкции отливки, ее габаритных размеров и условий
производства в опоках или в кессонах.
