СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
139
отливок из этих сплавов массой до 1 кг возможно применение любого способа
подвода метала.
При изготовлении отливок в формах из сухого песка литниковая система
должна обеспечить не только плавное и безударное движение металла, но
определенную скорость его подъема в форме. Это достигается применением
литниковых систем с незаполненным стояком и расчетным сечением отверстия в
чаше. В этом случае стояк должен быть выполнен из керамических трубок.
Литниковые ходы выполняют из пенополистирола. Такая литниковая система
(рис. 3.8) позволяет обеспечить практически постоянную скорость подъема
металла в форме.
Трудность получения крупных (более 520 кг) отливок в формах из сухого
песка без связующего заключается, прежде всего, в том, что практически сложно
спроектировать литниковую систему так, чтобы обеспечить сохранение
постоянства зазора между металлом и моделью, т. е. сделать процесс разложения
металлом модели при постоянном зазоре стабильным.
Увеличение толщины покрытия для предотвращения обвалов песка увеличивает
трудоемкость, а главное, значительно снижает газопроницаемость покрытия.
Литниковая система, выполненная из пенополистирола, в процессе
изготовления формы (нанесение противопригарного покрытия, транспортировка
комплектов моделей, установка и вибрация при формовке) испытывает механические
нагрузки. Поэтому для элементов литниковой системы следует производить
проверочный расчет прочности. При сборке литниковой системы и креплении к ней
модели в условиях массового производства рационально применять бесклеевую
сборку. Для простых по конфигурации отливок расчет литниковой системы может
быть произведен по средней скорости подъема металла в форме.
Для отливок сложной конфигурации и переменных сечений по высоте
необходимо предварительно произвести расчет скоростей и соответственно
времени заполнения по участкам равного сечения, приняв для участка с
наибольшим сечением минимально допустимую скорость подъема металла.
В тех случаях, когда необходима боковая прибыль, наиболее удобны
подводяще-питающие системы с заливкой через прибыль. Конструкцию
литниковой системы следует выбирать с учетом создания требуемого газового
режима. В ряде случаев каналы литниковой системы удается использовать для
вывода газов из полости формы.
Все эти разнообразные функции – заполнение формы, питание отливки,
удаление газов из литейной полости – при соблюдении условия компактности
конструкции наиболее эффективно выполняют подводяще-питающие системы со
свободно падающей струей, которая формируется диафрагмой, установленной в
чаше. Скорость заливки регулируется размером отверстия в диафрагме.
