СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
132
плоскость или применять специальные приспособления-кондукторы. Метод
полива применяется для моделей или модельных блоков, имеющих недостаточную
жесткость и прочность, при серийном производстве. Крупные модели красятся из
пульверизатора или кистью вручную.
Сушка противопригарного покрытия является заключительной операцией
перед формовкой модели или модельного блока. Применяются три способа сушки
противопригарного покрытия: естественная, принудительная тепловая и
комбинированная. При естественной сушке модель после покраски помещается
под вытяжной зонт, где и выдерживается до удаления растворителя. Процесс
сушки ускоряется, если создается воздушный поток теплого сухого воздуха.
Естественная сушка применяется главным образом при нанесении на модель
быстросохнущих покрытий на спиртовом или бензиновом растворителе. Время
сушки зависит от плотности краски, толщины ее слоя и составляет для
одноразового покрытия 2…2,5 ч. Необходимо также учитывать, что на
продолжительность процесса сушки существенное влияние оказывают влажность
и температура воздуха в помещении.
Тепловая сушка применяется для водных покрытий. Она производится в
тупиковых или проходных сушилах в потоке горячего воздуха при
температуре 55…60 °С. Время сушки составляет 1…10 ч и зависит от толщины
слоя покрытия и его состава. Комбинированные способы сушки применяются в
серийном производстве отливок с целью сокращения времени удаления влаги при
применении водных противопригарных покрытий. При данном способе
окрашенная модель первоначально подвергается сушке в воздушном потоке при
температуре 50…60 °С в течение 30…90 мин, при этом удаляется 60…80 % влаги.
На втором этапе модель помещается в микроволновую печь на 6…15 мин для
удаления оставшейся воды.
3.7. Способы изготовления форм
и применяемые формовочные материалы
Для формовки газифицируемых моделей в условиях единичного и
мелкосерийного производства применяют практически все смеси, употребляемые
в практике литейного производства, кроме смесей на термореактивных
связующих, для твердения которых требуется нагрев формы.
Общими требованиями к формовочным смесям для изготовления форм с
газифицируемыми моделями наряду с общепринятыми, являются высокая
газопроницаемость (не менее 180…200 ед.), а также высокая пластичность.
Наиболее предпочтительными являются жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС),
формовка в которые позволяет уменьшить деформацию модели на этой операции,
избежать повреждения модели при уплотнении, а также увеличить
газопроницаемость и прочность форм. Применение ЖСС позволяет также легко
механизировать процесс формовки.
