СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
124
пресс-форма выдерживается для удаления конденсата. Затем пресс-форма
смыкается, и происходит ее заполнение гранулами через эжекторные устройства,
количество которых зависит от размеров модели. Потом поочередно в основные
полости камер пресс-формы подается пар под давлением 0,1 МПа (рис. 3.3,
б
)
в течение 10 с, в результате чего происходит предварительное спекание модели.
Затем пар подается в обе камеры пресс-формы, наступает автоклавный режим ее
работы, который продолжается не более 10 с при давлении пара 0,35 МПа,
и происходит окончательное спекание модели (рис. 3.3,
в
)
.
В этот период стенки
пресс-формы прогреваются до 110…120 °С. После автоклавного цикла и сброса
давления стенки пресс-формы интенсивно охлаждаются водовоздушной смесью до
температуры 40…50 °С (рис. 3.2,
г
). Затем пресс-форма продувается воздухом для
удаления воды (рис. 3.3,
д
), она раскрывается (рис. 3.3,
е
), и модель под действием
давления воздуха извлекается из пресс-формы. Время цикла изготовления модели на
специализированном оборудовании не превышает 90…120 с.
3.4. Конструкции пресс-форм для изготовления моделей
Для изготовления пресс-форм применяются различные конструкционные
материалы, которые должны иметь хорошую теплопроводность, высокую
коррозионную стойкость в атмосфере пара и в воде, достаточную механическую
прочность, минимальную адгезию к пенополистиролу и хорошо обрабатываться
режущим инструментом.
При изготовлении моделей методом высокочастотного нагрева применяют
пресс-формы из материалов-диэлектриков с низким значением тангенса угла
диэлектрических потерь (пластики на основе полипропилена, стеклопластики на
основе эпоксидных или полиэфирных смол).
При изготовлении моделей ванным способом, тепловым ударом и в
автоклаве пресс-формы изготавливаются из алюминиевых сплавов
марок АМг5, АМг2, АМг6, Д16 и др. Крепежная часть пресс-форм и запирающие
устройства выполняются из нержавеющей стали марки 30Х12Н9Т,
соединительные втулки изготавливаются из бронзы или из нержавеющей стали,
венты – из алюминиевых сплавов, идентичных основным частям пресс-формы.
Элементы модельной оснастки, выполняющие углубления, отверстия и другие
поднутрения, должны, по возможности, выполняться полыми с толщиной стенок на
30…50 % меньше, чем наружные стенки пресс-формы. Для простых по
конфигурации моделей толщина стенок основных частей пресс-формы зависит от
толщины стенок модели:
толщина стенки модели, мм
до 6
6…20
20…40
толщина стенки пресс-формы, мм
5…6
6…8
8…12
Уклоны в пресс-форме при высоте модели до 20 мм не выполняются, при
большей высоте стенок они делаются в пределах 0,5°. Венты устанавливаются в
стенках пресс-формы с прорезями шириной 0,1…0,3 мм, направление которых
