СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
125
должно совпадать с направлением извлечения модели из пресс-формы.
При установке вент шаг между ними равен удвоенному диаметру венты. Вместо вент
можно использовать перфорацию стенок пресс-формы отверстиями диаметром
0,5…1,0 мм с шагом 10…15 мм по всей рабочей поверхности пресс-формы.
Общая площадь отверстий в вентах должна быть не менее 2 %от рабочей площади
поверхности пресс-формы. Диаметр эжекторного отверстия в пресс-форме зависит
от размера вспененных гранул и выполняется диаметром от 6 до 12 мм, но не
больше толщины стенкимодели. Сверху эжекторного отверстия делается внутренняя
фаска глубиной 5 мм под углом 45° для обеспечения плотного прилегания головки
эжекторного устройства. Диаметры сборочных штырей, втулок, крепежа, стопорного
устройства эжекторного отверстия должны быть нормализованы. Для определения
конструкции крепежных элементов модельной оснастки можно использовать
РТМ 10-60 «Пресс-формы для литья по выплавляемым моделям»
или МН 4300-82 – МН 4342-82. Шероховатость рабочей поверхности пресс-формы
должна быть в пределах 9…11-го классов по ГОСТ 2789-73. Размерная точность
рабочей полости пресс-формы должна быть не ниже 4…5-го классов
по ГОСТ 26645-85. Рабочие размеры полости пресс-формы назначаются с учетом
усадки металла отливки и материала модели. Усадку модели следует учитывать при
изготовлении отливок повышенной точности. Усадка отливок из серого чугуна
зависит от материала литейной формы и для формы из уплотненного сухого
кварцевого песка составляет 1,0…1,2 %, из металлической дроби – 1,25…1,4 %.
Для отливок из углеродистой стали при литье в формы из сухого песка линейная
усадка металла 2,0…2,3 %.
Стенки пресс-формы необходимо проверять на прочность. Конструкция
пресс-формы должна быть жесткой, так как при задуве гранул в пресс-форму
давление достигает 0,3…0,4 МПа. Кроме того, при спекании модели стенки
пресс-формы испытывают давление со стороны пенополистирола.
Давление в пресс-форме
Р
(кгс/см
2
) определяется по формуле:
P
=
P
а
+
P
в
V
+
P
д
E −1,03,
где
Р
а
– давление насыщенного пара при конечной температуре формирования
модели (изменяется для температур 100…130 °С от 1,03 до 2,75 кгс/см
2
);
Р
в
–
давление воздуха при конечной температуре спекания модели (изменяется для
температур 100…130 °С от 1,28 до 1,39 кгс/см
2
);
V –
объем газов в модели, равный процентному содержанию пустот в ней (зависит
от плотности модели);
Р
д
–
давление оставшегося в гранулах порообразователя (0,069 до 0,376 кгс/см
2
);
Е –
поправочный коэффициент, зависящий от объемной плотности модели
(для модели плотностью 16 кг/м
3
Е =
1,01, плотностью 32 кг/м
3
Е =
1,03).
Пресс-формы для внешнего теплового удара применяются для машинного
изготовления моделей, поэтому в отличие от других типов пресс-форм они имеют
закрытуюкамерукоробчатойформы, к которой герметично присоединяетсямодельная
плита. В камеру по заданному режиму подаются последовательно пар, вода и воздух.
