СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
265
контурным шаблоном. Это позволяет уменьшить искажения внешнего контура
стержневого блока, возникающие при его изготовлении. Калибровочный стенд
оснащен приводом вращения базового каркаса и механизмом радиальной подачи
профилирующего зачистного шаблона, который навешивается на одну из колонн
стенда. Режущая поверхность шаблона имеет косую насечку для обеспечения
легкого вывода песчинок, удаляемых с поверхности стержневого блока.
После калибровки внешней поверхности стержневого блока поле допуска
на отливку толщиной 2,5 мм составляет +0,4 мм.
Применение сборочного стенда с колоннами позволило обеспечить жесткий
контроль геометрии наружной поверхности стержневого блока при помощи
комплекта контурных шаблонов-пройм, базирующихся по колоннам стенда.
Контроль
точности
положения
полуформ
осуществляется
приспособлением, представляющим собой оправку с навешенными на ней на
определенных уровнях индикаторами часового типа. Они позволяют вести
отсчет радиального положения полуформ относительно базового штыря
металлической формы. Полуформы можно контролировать в нагретом и в
холодном состоянии. Удобнее оперировать с холодной оснасткой, а в результаты
отсчетов вводить поправки на основании измерения нагретых полуформ.
Особое внимание при создании комплекта технологической оснастки было
уделено возможности максимального использования ее узлов при смене объекта
производства. Выделение формообразующих элементов (пакета вставок,
стержневых ящиков, контурных и контрольных шаблонов) в отдельную группу
позволило создать оснастку, основные узлы которой можно использовать при
литье различных заготовок корпусов. Это дало возможность значительно
снизить себестоимость изготовления корпусных деталей, сократить цикл
подготовки производства, сделать рентабельным производство мелких серий
литых деталей и сократить потребность в складских, площадях для хранения
оснастки.
Освоенный процесс серийного литья выжиманием заготовок деталей из
алюминиевых сплавов на машине ВК-8 (ЛПС-1м) с применением описанной
выше литейно-технологической оснастки показал реальную возможность
производства монолитных крупногабаритных деталей корпусного типа с
толщиной стенки
7.0
5.0
5,2
мм, диаметром 0,8 м, высотой 1,5 м. Такие детали не
только не уступают, но в ряде случаев и превосходят по прочностным и
размерным характеристикам сварно-клепанные конструкции того же
назначения, изготовленные из деформированных материалов. Внедрение
процесса обеспечивает снижение трудоемкости изготовления одной детали в
2…4 раза, повышение КИМ с 0,2 до 0,8.
