СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
206
(Германия), входящая в состав концерна Sinto [13]. Благодаря деятельности этой
фирмы многие литейные предприятия, в основном Японии, Европы, Америки и
России, приобрели оборудование для реализации технологии вакуумно-
пленочной формовки. Наиболее ярким примером является сталелитейный завод
Sandvik (Швеция), специализирующийся на выпуске отливок (до 12 тонн) из
марганцовистой стали (80 % продукции). История развития данного
предприятия показала, что, начиная с 80-х годов до настоящего времени, завод
претерпел три этапа модернизации, результатом которой стал перевод на
технологию вакуумно-пленочной формовки 97 % номенклатуры отливок для
оборудования горнодобывающей промышленности и железнодорожного
транспорта [59].
С момента изобретения способа и по мере его развития было освоено
производство обширной номенклатуры отливок практически из всех видов
сплавов и широкого диапазона по массе при любом уровне серийности
производства.
Начиная, в начале 80-х, с изготовления отливок художественного
назначения, в настоящее время по технологии вакуумно-пленочной формовки
изготавливают отливки, к качеству которых по механическим свойствам
предъявляют достаточно высокие требования. К отливкам такого типа можно
отнести чугунные котельные секции весом до 350 кг, секции для туннеля через
пролив Ла-Манш, а также отливки для энергетического оборудования. Для
автомобилей и тракторостроения – это цельнолитые задние мосты для грузовиков
и тракторов, для станкостроения – развернутые плиты станков, для нужд
железной дороги – это такие отливки, как рама боковая, балка надрессорная,
стрелки и крестовины для рельсовых путей, для нефтяной и газовой
промышленности – вентили и задвижки [60]. И это далеко не полный перечень.
В вакуумно-пленочных формах изготавливают чугунные детали
текстильных машин и музыкальных инструментов, отливают из углеродистой
стали якоря различных размеров весом до 12 т, купальные ванны европейского и
японского типов с толщиной стенки 4 мм, что на 40-50 % тоньше по сравнению
с ваннами, изготавливаемыми в песчано-глинистых формах.
Анализ практики внедрения технологии вакуумно-пленочной формовки
показал очевидные ее технико-экономические преимущества. Одно только
исключение из технологического цикла оборудования смесеприготовительного
и выбивного оборудования по регенерации формовочной смеси позволило
значительно снизить себестоимость отливок. Кроме этого, при изготовлении
ВПФ применяется сухой, мелкой фракции песок без какого-либо связующего,
что также позволило исключить затраты на приобретение дорогостоящих
связующих материалов, используемых в других технологиях изготовления форм
