СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
212
Каждый
из
представленных
участков
(зон)
характеризуются
определенными условиями теплообмена и месторасположения.
Участок I располагается в центральной части кристаллизатора. В этой зоне
затвердевающий металл контактирует с участками парных боковых стенок и
нижней горизонтальной стенкой, не находящимися под принудительным
охлаждением.
Следовательно,
условия
теплообмена
определяются
теплофизическими характеристиками материалов боковых парных стенок,
нижней горизонтальной стенки и заливаемого металла.
Участки II располагаются вблизи мест изменения направления парных
боковых стенок с горизонтального на наклонное направление (в зоне
деформации кристаллизующегося металла). В этих зонах затвердевающий
металл контактирует с участками парных боковых стенок не находящимися под
принудительным охлаждением и участками верхней и нижней горизонтальных
стенок находящимися под принудительным (водяным) охлаждением. Условия
теплообмена этих участков определяются теплофизическими характеристиками
материалов стенок кристаллизатора и затвердевающего металла, а также
характеристиками системы охлаждения (номинальное давление в системе,
температура воды и т.д.).
Участки III располагаются в калибровочных зонах кристаллизатора. На
этих участках затвердевающий металл контактирует с калибрующими бойками
парных боковых стенок и участками верхней и нижней горизонтальных стенок,
находящимися под принудительным (водяным) охлаждением. Условия
теплообмена этих участков определяются теплофизическими характеристиками
материалов бойков, верхней и нижней горизонтальных стенок, а также
характеристиками системы охлаждения калибрующих бойков и горизонтальных
стенок (номинальное давление в системе, температура воды и т.д.).
Аналогичный подход используется при рассмотрении технологических
особенностей работы и для вертикального составного кристаллизатора.
Для исследования процессов формирования НЛДЗ необходимо определить
тепловые режимы работы кристаллизатора на трех основных этапах:
1 – этап предварительного прогрева (распределение температур по участкам
кристаллизатора перед заполнением его металлом);
2 – этап рабочего прогрева (распределение температур по участкам
кристаллизатора с момента его заполнения металлом и до момента выхода
кристаллизатора на установившийся режим при непрерывной разливке
металла заданной температуры);
3 – этап установившегося прогрева (распределение температур по участкам
кристаллизатора при установившемся режиме разливки металла заданной
температуры и заданном цикле работы ЛКМ).
Режимы предварительного прогрева кристаллизатора приведены в табл. 7.1.
При исследовании режимов предварительного прогрева кристаллизатора
контролировались температура различных его участков (I, II, III), и
