СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
211
Данное устройство (рис. 7.2) включает водоохлаждаемый кристаллизатор,
состоящий
из
четырех
частей:
двух
боковых
водоохлаждаемых
бойков – кристаллизаторов
1
, каждый из которых закреплен в суппорте
2
и
приводится в движение двумя приводными эксцентриковыми валами
3
,
вращающимися навстречу друг другу в подшипниках, установленных в верхней
и нижней крышках станины
4
; верхней и нижней водоохлаждаемых плит
5
,
приводящихся в движение в горизонтальной плоскости от приводных
эксцентриковых валов
3
посредством эксцентриковых втулок
6
, и плотно
прижимающихся к боковым частям нажимными устройствами
7
,
установленными в стенках станины
4
, через специальное устройство
8
,
представляющее собой плоский подшипник с шариками
9
. Боковые части
1
имеют наклонные и прямые участки. Верхняя плита
5
имеет окно
10
для
установки разливочного стакана. Такое же окно имеет и верхняя стенка
4
станины. Эксцентриковые валы
3
, расположенные в плоскости
p-p
, имеют три
участка: средний участок имеет эксцентриситет
e
1
(эксцентрик
11
) и приводит в
движение боковые части
1
, крайние участки имеют эксцентриситет
e
2
(эксцентрик
12
) и приводят в движение нижнюю и верхнюю плиты
5
через
систему
6
(
e
1
<
e
2
).
С правой стороны суппорты
2
крепятся на эксцентриковых валах
3
,
находящихся в обойме
13
, с помощью устройства, позволяющего перемещаться
суппорту
2
относительно осей валов
3
по подшипникам скольжения
14
. Эта
схема довольно широко применяется в шарнирных эксцентриковых устройствах.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
При установившейся работе жидкий металл через разливочный стакан,
установленный в окнах
10
стенки станины
4
и верхней прижимной плиты
5
,
заливается в сборный кристаллизатор, образующий бункер, где происходит
кристаллизация металла путем теплоотвода тепла подвижными стенками
кристаллизатора и деформация затвердевшего металла (рис. 7.3). При вращении
приводных эксцентриковых валов боковые части кристаллизатора совершают
навстречу друг другу сложное движение в горизонтальной плоскости по
замкнутой траектории, характеризуемое величиной эксцентриков
e
1
, их
ориентацией относительно друг друга и направлением вращения валов в каждой
боковой части. Такое движение боковых частей способствует деформации
закристаллизовавшегося металла и попеременную выдачу заготовки в стороны
А
и
В
. Верхняя и нижняя стенки кристаллизатора (плиты
5
), связанные только с
эксцентриковыми валами
3
в плоскости
p-p
, совершают в процессе вращения
валов
3
возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости,
способствуя попеременному продвижению закристаллизовавшегося металла
(самоподачу) в стороны «
А
» и «
В
» выхода заготовки (рис. 7.3).
