СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
165
На модельную плиту с моделью, накрытой пленкой, устанавливают опоку
8
специальной конструкции (рис. 6.1,
г
). Стенки опок для вакуумно-пленочной
формовки имеют соединенные между собой внутренние полости
9
и
представляют единый коллектор, подключенный к вакуумирующей системе
через патрубок
10
. Каждая внутренняя сторона стенок опоки снабжена окнами с
фильтрующими элементами
11
, через которые газ из формы удаляется в
вакуумирующую систему. Внутрь опоки устанавливают модели стояка
12
и
выпора
13
, обтянутые полимерной пленкой.
Для исключения возможности образования пригара на отливках и
получения их поверхности высокой чистоты полимерную пленку
рекомендуется, перед засыпкой песка в опоку окрашивать противопригарной
краской или присыпать тальком. Кроме этого, окрашивание или присыпка
пленки способствует повышенному сопротивлению фильтрации газов из
рабочей полости формы во время заливки ее расплавом в песчаный наполнитель.
После засыпки в опоку сухого песка
14
, последний уплотняют вибрацией в
течение 5…15 с (в зависимости от объема формы) (рис. 6.1,
д
) для придания
плотной упаковки его зернам.
Удалив излишки песка с контрлада полуформы, на нее накладывают лист
полимерной пленки 15 формата, равного площади опоки в свету (без
предварительного подогрева), и с помощью вакуумирующей системы в
полуформе создают разрежение. При этом песок, предварительно уплотненный
вибрацией, под действием разницы давлений ∆
Р
внутри и снаружи полуформы,
становится монолитной массой (рис. 6.1,
е
). Одновременно вакуумируемую
полость
3
модельной плиты
2
отключают от вакуумирующей системы и в ней
восстанавливается давление, равное атмосферному.
В пленке
15
над стояком и выпором делаются надрезы и через них, с
помощью приспособления извлекаются модели стояка и выпора. Затем полуформу,
упрочненную посредством вакуума, снимают с модельной плиты (рис. 6.1,
ж
).
Процесс изготовления нижней полуформы проще ввиду отсутствия
съемных частей модели и поэтому занимает несколько меньше времени. В
остальном же нижнюю полуформу изготавливают аналогично верхней так, как
это описано выше.
После достижения необходимой прочности полуформы собирают. При
необходимости в нижнюю полуформу, перед сборкой, устанавливают стержни.
В местах верхнего сечения стояка и выпора на форму устанавливают чаши
нарощалки
16
. В процессе сборки формы, ее заливки расплавом и затвердевания
отливки опоки подключены к вакуумирующей системе (рис. 6.1,
з
). Данные
технологические
операции,
как
правило,
осуществляются
на
специализированном заливочном плацу.
По окончании времени затвердевания отливки в форме последнюю
отключают от вакуумирующей системы (рис. 6.1,
и
). В порах песчаного
наполнителя остаточное давление становится равным атмосферному. При этом
песок под действием собственной силы тяжести просыпается через решетку в
