СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
107
толщины или диаметра заготовки, но не более 2 мин на 1 мм. Штамповку
заготовок осуществляли при различных скоростях деформирования на
гидравлическом прессе усилием 2000 тс (скорость движения ползуна
V
= 0,0014 м/с), кривошипном прессе 2500 тс (
V
= 0,05…0,5 м/с) и на
высокоскоростном молоте с энергией удара 16 т
м (
V
= 10…15 м/с).
Обычно на практике заготовки из алюминиевых сплавов штампуют с
подогревом штампов до температуры не выше 150 С. Однако наиболее
термостабильным является такой режим, при котором штамп нагревается до
температуры, близкой к температуре нагрева заготовки перед деформированием.
Таким режимом пользуются при прессовании алюминиевых профилей. При этом
лучше заполняется гравюра и сохраняется стабильность структуры и
механических свойств заготовок.
Уменьшение тепловых потерь отливок, нагретых перед деформированием
за счет нагрева штампов, позволяет достигнуть более равномерной
деформации и соответственно повышения качества заготовок (структуры,
механических свойств, идентичности). Исходя из этого, эксперименты по
штамповке проводили в штампах-вставках, которые нагревали на
кривошипном прессе и высокоскоростном молоте до температуры 150…200 °С,
а на гидравлическом прессе – до температуры 450 °С. На кривошипном прессе
штамповали заготовки простой и средней сложности. На высокоскоростном
молоте была отштампована более сложная заготовка, состоящая из четырех
фитингов (рис. 4.16).
Рис. 4.16. Заготовка, отштампованная
на высокоскоростном молоте
На гидравлическом прессе штамповали заготовки только сложной формы
типа коромысла и вафли (рис. 4.17,
а
,
б
). При этом хорошему заполнению
гравюры штампа и получению точной геометрической формы (а также
структуры и механических свойств), помимо высокой температуры штампа,
способствовало еще и то, что при малой скорости деформации успевают
протекать такие разупрочняющие процессы, как возврат и рекристаллизация.
