СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
101
для штампованных деталей закалка с 530
С и искусственное старение
при 185…195
С.
Термообработка способствует повышению механических свойств
штампованных изделий:
при литье – гомогенизационном отжиге
в
= 200 МПа и
= 5,5 %;
при литье – гомогенизационном отжиге – штамповке
в
= 400 МПа и
= 7,5 %;
при литье – гомогенизационном отжиге – штамповке – закалке –
искусственном старении
в
= 430 МПа и
= 9,0 %.
Для сравнения механические свойства после литья
в
= 205 МПа,
= 4,0 %, а после литья – штамповки
в
= 255 МПа,
= 5,0 %.
Штамповка литой заготовки после оптимального режима термообработки
значительно повышает ее механические свойства (
в
= 400 МПа,
= 7,5 %) по
сравнению с литой заготовкой (
в
= 205 МПа,
= 4,0 %). Средние значения
в
у
штамповок, полученных из прессованных и литых заготовок, примерно
одинаковы (400 МПа), а
для литейно-штампованной заготовки (7,5 %)
несколько выше по сравнению со штамповкой из прессованной заготовки (6 %).
Испытания изготовленных опытных партий деталей показали, что
разработанный
технологический
процесс
удовлетворяет
требованиям
производства.
Для обеспечения заданных параметров механических свойств штамповок
достаточная минимальная деформация составляет 20 %. Прочностные
испытания на статические нагрузки до разрушения показали, что запас
прочности деталей, изготовленных методом литья–штамповки, на 5…10 %
больше по сравнению с деталями, изготовленными по серийной технологии.
При этом увеличивается коэффициент использования металла с 0,3 до 0,7 %.
Сравнение геометрических параметров облоя штамповки, полученного из
прессованной и литой заготовок показало, что ширина облоя штамповки,
полученного из литой заготовки уменьшается в 8…10 раз, а толщина – в 4…6
раз, что дополнительно снижает коэффициент использования материала.
Проведенные эксперименты позволили выявить технологическую
возможность использования совмещенного процесса получения заготовок из
алюминиевых отходов кузнечно-штамповочного производства методом литья в
кокиль и их последующей штамповкой. Намеченная номенклатура перевода
деталей на разработанную технологию включает в себя детали: вилки,
кронштейны, качалки, фланцы массой до 5 кг.
Среди работ, направленных на освоение процесса штамповки литых
заготовок, можно отметить следующие.
В работе
32
проведены исследования по определению необходимой
степени деформации, обеспечивающей получение заданных механических
характеристик, плотности и силовых параметров. Выявлено, что деформация
образцов способствует измельчению дендритов и более равномерному
