96
Таблица 1.38
Исходные данные к задаче 1.37
Вари-
ант
Диаметр
поверх-
ности
детали
d
д, мм
Диаметр
поверх-
ности за-
готовки
d
0, мм
Длина за-
готовки
L
, мм
Вари-
ант
Диаметр
шейки
детали
d
д, мм
Диаметр
шейки
заготов-
ки
d
0, мм
Длина за-
готовки
L
, мм
1
2
3
4
5
45
m
6
55
g
6
55
m
6
65
f
7
30
n
6
3,1
7,0
51
+
−
3,1
7,0
2,61
+
−
0,1
6,0
60
+
−
3,1
7,0
2,71
+
−
0,1
5,0
8,34
+
−
430
h
11
460
h
11
320
h
11
450
h
11
325
h
11
6
7
8
9
10
75
d
6
50
k
6
70
e
8
50
h
6
40
f
9
7,1
8,0
4,82
+
−
2,1
6,0
8,55
+
−
5,1
7,0
8,76
+
−
3,1
7,0
2,56
+
−
0,1
4,0
4,44
+
−
425
h
11
400
h
11
420
h
11
450
h
11
300
h
11
1.7. Расчет режимов обработки
Наиболее выгодными считаются такие режимы обработки, которые обес-
печивают наименьшую себестоимость механической обработки при удовлетво-
рении всех требований к ее качеству и производительности.
Во многом решить поставленную задачу позволяет учет прогрессивных
тенденций в металлообработке при назначении элементов режима резания и
выборе метода окончательной обработки. В настоящее время широко внедря-
ются высокоскоростное и высокопроизводительное резание (в том числе сухое
и твердое), лазерная и электрофизикохимическая (ЭФХ) сверхпрецизионная
обработка, комбинированные методы, водоструйная обработка и др.
Высокоскоростная обработка –
это сочетание всех технических средств,
способных поднять скорость обработки при резании выше общепринятого пре-
дела. Для титана она находится на скоростях резания от 300 до 1200 м/ми, для
стали – от 300 до 1700 м/мин, а для алюминия высокоскоростной считается зо-
на от 2500 до 6500 м/мин. Такие скорости резания стали достижимы благодаря
применению инструмента из прогрессивных материалов (керметов, кубическо-
го нитрида бора, поликристаллического алмаза, мелкозернистых твердых спла-
вов с однослойными и многослойными покрытиями), их реализации за счет
использования высокооборотных мотор-шпинделей в сочетании с быстродей-
ствующими приводами перемещения узлов, обеспечивающими скорости быст-
рых ходов 60…120 м/мин.