89
Правильность расчетов проверяют по формулам:
i
i
i
i
Ta
Ta
Z Z
− = ′ − ′
−
1
min
max
,
(1.70)
i
i
i
i
TD TD Z
Z
− = ′
− ′
−
1
min
max
2
2
,
(1.71)
д з
min 0
max 0
T T Z Z
− = ′ − ′
,
(1.72)
д
з
min 0
max 0
2
2
TD TD Z
Z
− = ′
− ′
,
(1.73)
где
0
Z
′
- общий припуск на заготовку;
з
T
и
д
T
- допуски на изготовление заго-
товки и детали соответственно (приведенные выше расчетные величины изме-
ряются в миллиметрах).
Задача 1.34.
Рассчитать припуск на механическую обработку заготовки
при исходных данных, указанных в табл. 1.30.
1.
Из чертежа детали видно, что обрабатываемая поверхность относится
к технологической схеме механической обработки, соответствующей рис. 1.29,
а
. Для поверхностей по этой схеме находятся следующие величины: минималь-
ный припуск по формуле (1.23), номинальный припуск по формуле (1.26), мак-
симальный припуск по формуле (1.30), предельные размеры по формуле (1.34).
2.
Указанную поверхность наиболее рационально обрабатывать за две
операции - фрезерную и шлифовальную на агрегатном станке с одного устано-
ва, базировать по наружной цилиндрической поверхности в призме с углом
90 2
=α
[11].
В расчетную карту по форме табл. 1.30 записываются технологические
операции и для каждой из них определяются исходные данные [2, 12].
Для заготовки:
2,16,0
= ±=
TD
мм;
4,0
=+
h Rz
мм
(табл. Д.1);
350
;0
;1
;1
;0
см
см
кор
к
= =ρ=
=
=∆
L
K K
мм.
Фрезерование однократное.
По табл. Д.3: квалитет обработки - 11;
032 ,0
1
=
Rz
мм;
0
1
=
h
(т.к. обрабатывается чугун);
16,0
1
=
T
мм (табл. Д.13);
;0
1 кор
=
K
0
1см
=
K
. Погрешность базирования
= ε
1б
246 , 100 1
sin
1
5,0
=

−
α
=
TD
мм
(табл. Д.19);
0
з1
=ε
(ввиду малости).
I...,92,93,94,95,96-97,98-99,100,101,102,103 105,106,107,108,109,110,111,112,113,114,...386