Стр. 113 - ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ

98
реализуются. Существуют виды обработки, где можно полностью отказаться от
СОЖ и перейти к сухому резанию. Если это технологически не возможно, то
используют установку минимального смазывания (см. рекомендации, приве-
денные в приложении Е [5]). В этом случае пытаются восстановить первую
функцию СОЖ, заменив поток эмульсии потоком воздуха, в котором присутст-
вует определенное количество масла. Возможна также замена метода обработки
(например, нарезание резьбы метчиком – резьбофрезерованием или шлифова-
ния – твердым точением).
При сухой обработке появляется возможность существенно повысить ско-
рость резания, так как отсутствует опасность появления трещин в инструментальном
материале при охлаждении режущей кромки потоком СОЖ. Соответственно увели-
чивается стойкость инструмента. При переходе на сухую обработку потребитель по-
лучает преимущества в виде улучшения условий труда, защиты окружающей среды
и др. К тому же обработанные без применения СОЖ детали не имеют признаков
коррозии, не нуждаются в очистке, имеют лучшее качество поверхности, сокращает-
ся площадь, занятая оборудованием. Вместе с тем, отказ от применения СОЖ требу-
ет изменения конструкции инструмента, а в отдельных случаях – станков.
Твердая обработка – это обработка деталей твердостью выше 47 HRC.
Основным технологическим решением ранее было шлифование, поэтому
главной задачей твердой обработки стала заменена шлифования лезвийным ин-
струментом. Обработка металла в закаленном состоянии давно престала быть
чем-то необычным. Наибольшее распространение получило твердое точение, за
ним следует твердое фрезерование, твердое сверление и протягивание. Токар-
ные станки для твердой обработки обеспечивают шероховатость обработанной
поверхности до Ra 0,1 мкм; отклонение от круглости не превышает 1 мкм.
Принцип твердого точения заключается в том, что в зоне среза из-за спе-
циально подобранной геометрии инструмента и режимов резания обрабатывае-
мый материал нагревается и пластифицируется. В результате получается
стружка не элементарная и не сливная: она как бы течет. Если твердость мате-
риала была 62 HRC, то в зоне среза пластифицированный материал имеет твер-
дость 25 HRC, а полученная стружка – 45 HRC; твердость детали после
обработки уменьшается на одну-две единицы.
В связи с тем, что усилия резания велики, твердую обработку применяют
для финишных операций с глубиной срезаемого слоя 0,15…0,3 мм, заменяя
шлифование точением. Поэтому первостепенным требованиями к станку, на
котором осуществляется процесс твердой обработки, является повышенная же-
сткость, виброустойчивость и точность.