Стр. 116 - ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ

101

Вычисленная с использованием табличных данных скорость резания

V

ТБ

учитывает конкретные значения глубины резания

t

подачи

s

и стойкости

Т

и

действительна при определенных табличных значениях ряда других факторов.

Поэтому для получения действительного значения скорости резания

V

с учетом

конкретных значений упомянутых факторов вводится поправочный коэффици-

ент

К

V

. Тогда действительная скорость резания

V

=

V

ТБ

К

V

, (1.76)

где

К

V

– произведение ряда коэффициентов. Важнейшими из них, общими для

различных видов обработки, являются [6]:

К

M

V

– коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала

(табл. приложения Ж.1 - Ж.4);

К

П

V

– коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заго-

товки (таблица приложения Ж.5);

К

И

V

коэффициент, учитывающий качество материала инструмента (табл. Ж.6).

Стойкость

Т

(мин)

– период работы инструмента до затупления, приво-

димый для различных видов обработки, соответствует условиям одноинстру-

ментальной обработки. При многоинструментальной обработке период

стойкости

Т

следует увеличивать. Он зависит, прежде всего, от числа одновре-

менно работающих инструментов, отношения времени резания к времени рабо-

чего хода, материала инструмента, вида оборудования. При многостаночном

обслуживании период стойкости

Т

также необходимо увеличивать с возраста-

нием числа обслуживаемых станков.

В обычных случаях расчет точного значения периода стойкости громозд-

кий. Поэтому ориентировочно можно считать, что период стойкости при мно-

гоинструментальной обработке

Т

МИ

= ТК

Т

и

, (1.77)

а при многостаночном обслуживании

Т

мс

= ТК

Т

с

, (1.78)

где

Т

– стойкость лимитирующего инструмента;

К

Т

и

– коэффициент изменения периода стойкости при многоинструментной

обработке (табл. Ж.7);

К

Т

с

– коэффициент изменения периода стойкости при многостаночном об-

служивании (табл.Ж.8).