Стр. 112 - ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ

97
Высокопроизводительная обработка , в отличие от высокоскоростной,
подразумевает не только увеличение скорости резания и подачи, но и оптими-
зацию всего процесса обработки с целью получения максимально возможной
производительности.
С помощью высокоскоростного фрезерования производительность при
обработке инструментальных сталей высокой прочности увеличивается более
чем в три раза, при обработке алюминиевых деталей – в 10 раз, при обработке
графитовых электродов – более чем в 10 раз. Такое увеличение производи-
тельности приводит к сокращению производственного цикла и, соответственно,
к сокращению срока изготовления и поставки изделия заказчику, что заклады-
вает базис для более динамичного развития производства.
Сухое резание – это обработка с использованием специальных инстру-
ментов, в том числе с покрытиями, без СОЖ или с подводом микродоз СОЖ (в
пределах 50…20 см3 /ч и менее с измельчением капель до 3…5 мкм), например,
через шпиндель станка непосредственно к месту отделения стружки. Это по-
зволяет значительно сократить эксплуатационные расходы по сравнению с тра-
диционным обильным использованием СОЖ, решить ряд экологических
проблем, уменьшить энергопотребление станка.
Теоретической основой для внедрения сухой обработки послужил тот
факт, что СОЖ не снижает температуру в зоне непосредственного контакта
стружки с инструментом. Более того, при современном состоянии технологии
применение СОЖ во многих случаях является фактором, ограничивающим
производительность, так как увеличение скорости резания при использовании
СОЖ приводит к возникновению микротрещин в материале инструмента. По-
вышение скорости резания увеличивает эту опасность. На практике это означа-
ет, что применение СОЖ ограничивает возможности высокоскоростной
обработки. К тому же затраты на СОЖ, различные для различных видов произ-
водства, например, в автомобильной промышленности от общих затрат произ-
водства при централизованной подаче СОЖ ко всем единицам оборудования
могут достигать 17% (в то время как на инструмент – всего 4%).
В процессе резания, как известно, СОЖ выполняет три функции – смазы-
вание (создание масляного клина между инструментом и заготовкой, в резуль-
тате чего уменьшается износ инструмента и улучшается качество обработанной
поверхности); охлаждение, что приводит к улучшению размерной стойкости,
уменьшению износа инструмента и эффекта закаливания; смыв стружки, в ре-
зультате чего улучшается ее отвод.
При переходе на обработку без применения СОЖ все три функции не