Стр. 117 - ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ

102
Сила резания - Р (Н) . Под силой резания обычно подразумевают ее
главную составляющую Рz, определяющую расходуемую на резание мощность
Ne и крутящий момент на шпинделе станка. Силовые зависимости рассчитыва-
ют по эмпирическим формулам, значения коэффициентов и показателей степе-
ни в которых для различных видов обработки приведены в соответствующих
таблицах [6].
Рассчитанные с использованием табличных данных силовые зависимости
учитывают конкретные технологические параметры (глубину резания, подачу,
ширину фрезерования и др.) и действительны при определенных значениях ря-
да других факторов. Их значения, соответствующие фактическим условиям ре-
зания, получают умножением на коэффициент КР – общий поправочный
коэффициент, учитывающий изменение по сравнению с табличными условиями
резания, представляющий собой произведение из ряда коэффициентов. Важ-
нейшим из них является коэффициент КМР, учитывающий качество обрабаты-
ваемого материала, значения которого для стали и чугуна приведены
в табл. Ж. 9, а для медных и алюминиевых сплавов – в табл. Ж. 10.
Задача 1.38 Поверхность ступени вала Ø 91,2 h14 и Ra 20 мкм подверга-
ется предварительной токарной обработке в условиях мелкосерийного произ-
водства. Исходная заготовка – штучная из горячекатаного круглого проката
нормальной точности Ø95 6,0
7,1
+
− . Материал детали – сталь 45 (σ в = 750 МПа).
Требуется: выбрать метод окончательной обработки конструктивного
элемента с учетом типа производства, определить элементы режима резания,
подобрать модель металлорежущего станка.
Решение. По условиям задачи точность обрабатываемой ступени вала по-
сле обработки должна соответствовать IT14 и Ra 20 мкм. Для получения такой
точности и шероховатости достаточно провести однократную токарную обра-
ботку. При этом допускаются большие глубина резания и подача.
Глубина резания t при черновом точении и отсутствии ограничений по
мощности оборудования, жесткости системы СПИЗ принимается равной при-
пуску на обработку; при чистовом точении припуск срезается за два прохода и
более. На каждом последующем проходе следует назначать меньшую глуби-
ну резания, чем на предшествующем. При параметре шероховатости обрабо-
танной поверхности Ra 3,2 включительно t = 0,5 . . . 2,0 мм; Ra ≥ 0,8 мкм,
t = 0,1 . . . 0,4 мм [6]. Таким образом, глубина резания составит t = 1,9 мм, что
равняется припуску, удаляемому за один проход инструмента (резца).