Стр. 121 - ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ
Упрощенная HTML-версия
106
1.8. Техническое нормирование станочных операций
Одним из основных требований при проектировании технологических
операций является требование минимума затрат на ее выполнение. Критерием
оценки трудоемкости является
норма штучно-калькуляционного времени
(
Т
ш.к
) или штучного (
Т
шт
– для массового производства)
времени
, мин:
Т
ш.к
=
Т
шт
+
З
З
n
Т
.
Π
, (1.84)
Т
шт
=
Т
о
+
Т
в
+
Т
обс
+
Т
п
,
где
Т
п.з
– подготовительно-заключительное время, мин, на партию запуска заго-
товок в производство
n
з
, шт.;
Т
о
– основное (технологическое время);
Т
в
– вспомогательное время;
Т
обс
– время обслуживания рабочего места;
Т
п
– время перерывов в работе.
Основное время обработки
Т
о
(мин) определяется расчетом после уста-
новления режимов резания по уравнению
Т
о
=
Μ
Ρ
S
iL
, (1.85)
где
L
р
– расчетная длина рабочего хода инструмента, мм;
i
– число рабочих ходов в переходе;
S
м
– минутная подача инструмента (или заготовки) в направлении подачи,
мм/мин.
Трансформация уравнения (1.84) для различных видов обработки приве-
дена в [14-16].
Расчетная длина рабочего хода
L
(мм):
L
р
=
L
о
+
l
вр
+
l
cх
, (1.86)
где
L
о
– длина обрабатываемой поверхности (в направлении подачи);
l
вр
,
l
cх
– длина врезания и схода инструмента [17].
Основное время
Т
о
на выполнение операции зависит от схемы ее по-
