Стр. 106 - ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ

91
Таблица 1.34
Исходные данные к задаче 1.35
Вари-
ант
Эскиз детали
(см. приложение А)
Материал
детали
Заготовка Поверхность,
для расчета
припуск
Метод
получения
Квалитет
1 Вал-шестерня Сталь 25
ХГНМТ
Штамповка 14 Ø 40 f 7
2 Фланец кулака Сталь 45 Штамповка 16 Ø 131-0,08
3 Серьга Сталь 45 Штамповка 16 Ø 25 Н7
4 Крестовина Сталь 20 Штамповка 14 Ø 60 f 7
5 Шестерня Сталь 30 ХГТ Штамповка 16 Ø 190+0,045
6 Корпус малый СЧ 18 Отливка 16 42 h9
7 Шестерня коническая Сталь 40 Х Штамповка 15 Ø 40k6
8 Фланец Сталь 45 Прокат 16 Ø 30 Н7
9 Корпус большой Сталь 25 Л Отливка 16 100-0,5
10 Крышка Сталь 45 Штамповка 14 Ø 70 h8
1.6.2. Определение промежуточных размеров заготовки и припусков
опытно-статистическим методом
Преимуществом данного метода является то, что он не требует громозд-
ких расчетов и большого числа исходных данных. Это значительно упрощает
назначение припусков и сокращает сроки разработки технологической доку-
ментации. Но он имеет низкую точность, не учитывает конкретных условий
механической обработки, требований чертежа детали и технологической доку-
ментации. При этом методе технологи обычно назначают завышенные припус-
ки, что ведет при обработке заготовки к потере времени, металла, излишнему
расходу энергии, режущего инструмента и т.д. Учитывая эти обстоятельства,
применение данного метода, особенно в серийном и массовом производстве,
нежелательно [12, 13].
Задача 1.36. Многоступенчатый вал (рис. 1.30) изготовляется из штампо-
ванной поковки повышенной точности (1 класс). Заготовка прошла фрезерно-
центровальную обработку, в результате которой были подрезаны торцы и соз-
даны центровые отверстия.