Стр. 105 - ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ

90
Шлифование. По табл. Д.3: квалитет обработки - 7, 005 ,0
2 = Rz мм;
03,0 ;0
2 2 = = T h мм; 0 ;0 ;0 2б 2см 2 кор = ε = = K K (так как обработка производится с
одного установа); 0
з2 =ε(ввиду малости). Полученные исходные данные зано-
сят в расчетную карту (табл. 1.30).
Реализованная далее последовательность расчета припусков для рассмат-
риваемого примера будет состоять из следующих переходов:
1. Расчет по формуле (1.53) минимальных припусков по операциям.
2. Расчет размеров по переходам по формуле (1.58).
3. Расчет предельных значений размеров по формулам (1.34), (1.35).
4. Расчет предельных значений припусков по формулам (1.64), (1.65).
5. Расчет общих припусков по формулам (1.68), (1.69).
6. Проверка правильности вычислений по формулам (1.70), (1.72).
Результаты расчета припусков на механическую обработку для плоской
поверхности представлены в табл. 1.30
Задача 1.35. Рассчитать припуски расчетно-аналитическим методом на
механическую обработку при исходных данных, указанных в табл. 1.34.
Таблица 1.33
Исходные данные к задаче 1.34
1. Эскиз детали 2. Таблица значений
Размеры и допуски, мм Шерохова-
тость, мм
L=350±1 -
D=100±0,6 -
H= 03,0
0 80 + 0,005
Q= 25,0
0 150 + -
C= 0
22,0 100 − -
3. Материал детали Чугун СЧ 18
4. Метод получения заготовки Литье в песчаную форму по металли-
ческой модели
5. Класс (группа) точности заготовки 1
6. Поверхности, для которых необходимо рассчи-
тать припуск
Плоскость паза - размер H