Стр. 108 - ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ
Упрощенная HTML-версия
93
К
ужест.р
= 2000
/ 22 = 91.
Допускаемое отклонение диаметра исходной заготовки соответствует
примерно 16-му квалитету точности (
IT
16), а готовой детали – 6-му квалитету
точности (
IT
6). Таким образом, точность при обработке увеличивается при-
мерно на десять квалитетов. Такой перепад точности можно достичь за четыре
этапа обработки, так как каждый этап обработки увеличивает точность размера
в среднем на 2…3 квалитета.
2. Выбор операционных припусков на диаметр выполняется по таблицам [14].
Общий припуск 2
Z
общ
= 6,2 мм. Табличное значение операционного при-
пуска на диаметр при шлифовании составляет 0,5 мм, его следует распределить
на шлифование предварительное и окончательное (примерно в отношении 3:1).
Получается 2
Z
3
= 0,375 мм и 2
Z
4
= 0,125 мм. Округленно можно принять 2
Z
3
=
=0,4 мм; 2
Z
4
= 0,1 мм. Припуск на точение под шлифование
2
Z
2
= 1,2 мм. Отсюда припуск на черновое точение:
2
Z
1
= 2
Z
общ
- 2
Z
2
- 2
Z
3
- 2
Z
4
= 4,5 мм.
Таблица 1.36
Припуски на обработку вала
Номер
перехода
Обозначение и размер
промежуточного припус-
ка на диаметр
Поле
допуска
Допустимое
отклонение
размера,
мм
Шерохо-
ватость
поверхно-
сти, мкм
0
1
2
3
4
2
Z
общ
= 6,2 мм
2
Z
1
= 4,5 мм
2
Z
2
= 1,2 мм
2
Z
3
= 0,4 мм
2
Z
4
= 0,1 мм
16
IT
h
13
h
10
h
8
p
6
7,0
3,1
−
+
54,0
0
−
14,0
0
−
054 ,0
0
−
037 ,0
059 ,0
+
+
Ra
60
(
Rz
250)
Ra
20
Ra
5,0
Ra
2,5
Ra
1,25
Параметры поверхности после механической обработки для каждого пе-
рехода представлены в табл. 1.36 по данной которой можно сделать следующие
выводы:
а) общий припуск делится по переходам в отношении 72,5%; 19,5%; 6,5%
и 1,5%, что соответствует правилам технологии механической обработки;
