СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
273
При конструировании литниковой системы необходимо учитывать, что
каналы литниковой системы не должны тормозить усадку отливки, их не
рекомендуется располагать по границам формы и стержня. Переходы от канала
одного сечения к каналу другого сечения, а также повороты каналов следует
делать плавными с радиусами галтелей, составляющими от 1/3 до 1/2 диаметра
канала. При переходе от стояка к литниковому ходу и от литникового хода к
крайнему литнику следует предусмотреть зумпфы с радиусами закруглений,
равными радиусу канала и глубиной не менее диаметра этого канала.
6.6.3. Примеры расчета литниковых систем
Вертикальная литниковая система.
Исходные данные.
Отливка массой
4,54 кг, номинальная толщина 9,5 мм, размер полости формы 152
×
203 мм с
толстым литником вдоль меньшей стороны, изготавливается из легированного
чугуна. На машине для оболочек можно получить форму размером 305×457 мм,
либо 457×610 мм
,
в зависимости от того, будут ли размещены на модельной плите
только одна половинка или рядом верхняя и нижняя половинки формы. Глубоких
карманов на отливке нет, и устанавливается всего один стержень.
Варианты размещения моделей на плите приведены на рис. 6.24,
а
,
б
. Так как
требуемое число отливок оправдывает стоимость либо двух, либо четырех
моделей, лучшим будет вариант с четырьмя моделями из-за более высокого
выхода годного, а также большей площади для размещения штырей-толкателей,
литниковой системы и возможных прибылей.
Рис. 6.24. Расположение моделей на плите при вертикальной заливке
Масса отливок в форме 4
⋅
4,54 = 18,16 кг; плотность легированного
чугуна 7,48 г/см
3
. Скорость заливки металла для питания толщиной 9,5 мм
