СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
27
9
формы 100
×
152 мм.
Отливка выполняется из магниеалюминиевого сплава по
I классу точности. Для изготовления формыиспользуется круглая модельная плита с
тремя моделями, расположенными на равном расстоянии друг от друга по
окружности. Стержни отсутствуют. Верхняя и нижняя полуформы устанавливаются
на стол центробежной машины в стальном цилиндрическом жакете.
Плотность магниеалюминиевого сплава 2,21 г/см
3
; масса металла,
заливаемого в форму 3
×
3,18 = 9,54 кг; скорость заливки равна 2,83 кг/с; скорость
течения металла в круглом стояке 266,7 см/с при общем металлостатическом
напоре 127 мм
.
Расчет.
Так как
отверстия фильтровальной сетки (рис. 6.27) создают
дросселирующий эффект, то общая площадь всех отверстий должна быть равна
площади нижнего сечения эквивалентного конического стояка. Следовательно,
общая площадь всех отверстий (число отверстий 6) фильтровальной сетки будет
2
2
мм 478
см 78,4
7, 266 21,2
2830
=
=
×
=
s
F
.
Площадь каждого отверстия
2
мм 7,79
6
478
=
, а диаметр будет равен 10 мм.
Диаметр окружности, на которой расположены центры этих отверстий на равном
расстоянии друг от друга, составляющем примерно 6,35 мм, и вокруг центрального
стержня диаметром 25,4 мм, вычисляется из длины окружности:
мм 168 5,96 35,664,25 14,3
= ⋅ + ⋅ + ⋅
и составит 54 мм.
Таким образом, сплошной стержень диаметром 25,4 мм будет расположен в
центре стояка диаметром 70 мм с питателями, показанными на рис. 6.27.
Указанные размеры применяются только в случае использования литниковой чаши
с центральным стояком, так как эти элементы литниковой системы будут
вращаться вокруг собственного центра тяжести, т. е. на жидкий металл не
действуют центробежные силы или действуют в незначительной степени до тех
пор, пока металл проходит по стояку, а также по радиально расположенным
питателям в полость формы, которая вращается вокруг центрального стояка на
определенном радиусе вращения. Следовательно, питатели должны создавать
дросселирующий эффект и расширяться в горизонтальной плоскости по
направлению к месту соединения с отливкой.
Чтобы получить 30%-ное дросселирование в питателях, их площадь должна
составлять
2
мм 4, 143
10
478 3
10
3
=
⋅
= =
s
F F
.
Таким образом, питатели, имеющие сечение 5,7
×
25,4 мм около стояка и
3,2
×
50,8 мм около отливки, будут обеспечивать хорошие результаты при
окружной скорости 83…200 м/мин
.
