СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
263
она не обеспечивает задержание шлака. Струя металла увлекает за собой воздух и
окисляется, особенно это относится к сплавам из цветных металлов. Степень
окисления возрастает при уменьшении диаметра струи и увеличении высоты
падения, при ударе струи о преграду или в случае фонтанирования при быстром
выходе струи из литникового канала в свободную полость формы.
Верхнюю литниковую систему применяют для изготовления отливок
небольших размеров и массы.
При длительном течении металла, имеющего высокую температуру,
выгорает большая часть смолы у основания стояка и в потоке металла могут
образоваться углеродистые включения, которые при неправильном выборе
литниковой системы попадают в полость формы и являются причиной
образования дефектов на поверхности отливки.
Следовательно, заливку металла надо производить так, чтобы шлак и прочие
окислы задерживались в литниковой чаше или улавливались шлакоуловителем,
предусмотренным в соответствующем месте. Конструкция литниковой чаши
должна исключать попадание шлака в центральную литниковую систему. При
этом выгоднее применять литниковую чашу, чем улавливать шлак устройством
специальных уловителей около стояка или применением сильно суженных
питателей. Слишком сильное сужение питателей порождает завихрения,
образующие морщины на поверхности отливок, особенно из тяжелых сплавов, и
окисные включения в отливках из легких сплавов.
Иногда быстродействующий поток металла регулируют с помощью
дросселирующих систем. На практике распространена дросселирующая система с
двумя сужениями. Первое дросселирование происходит в канале, подводящем
металл к форме, который для того делают коническим. На нижнем конце этого
канала устраивают колодец, откуда выходит второй дроссельный канал, идущий к
литниковому каналу, гораздо большей емкостью, по сравнению с дросселем.
Боковая литниковая система
уменьшает по сравнению с верхней системой
высоту падения струи металла, предохраняет форму от разрушения; в то же время
она несколько ухудшает условия заполнения формы и требует повышенного расхода
металла. При правильно выбранном месте подвода металла она обеспечивает такое
же качество отливки, как и верхняя. Литниковая система этого типа обеспечивает
удобный подвод металла к различным узлам сложных отливок и шлакоотделение при
размещении литниковых ходов и литников в плоскости разъема.
Боковая литниковая система применяется для отливок средней массы,
небольшой высоты, но сравнительно больших габаритных размеров.
Если литниковая чаша задерживает шлак первой порции заливаемого
металла, то тем самым решается работа всей литниковой системы. Стояк имеет
сечение, сужающееся книзу в отношении 3:1. Это не только существенно
ограничивает завихрение металла, но и препятствует засасыванию газа в металл,
что обычно наблюдается в работе литниковых систем при прямых или
сужающихся кверху стояках.
