СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
209
где
L
a
A
=
L
γ
ф
a
db
ф
– размер кристаллита графита по оси
а
; γ и
d
– соответственно истинная и
средняя плотности формы;
b
– теплоаккумуляционная способность формы.
Приведенная зависимость говорит о том, что при литье сплавов на основе
металлов IV группы (Ti, Zr, Hf) нужно обеспечить низкую пористость контактного
слоя поверхности формы, т. е. показатель γ /
d
этого слоя должен быть
минимальным, приближаясь к единице. Тогда как для литья
d
-металлов V и
главное VI групп нужны формы из мелкокристаллических графитов с высокой
теплоаккумуляционной способностью, т.е. с минимальным значением
отношения
L
a
/
b
ф
для всего объема формы.
Таким образом, формы, изготовленные по выплавляемым моделям с плотным
контактным слоем из коллоидного графита и с пористой теплоизоляционной
оболочкой, и поэтому с низкой теплоаккумуляционной способностью,
обеспечивают качественную поверхность у титановых и циркониевых отливок, но
в свою очередь не пригодны для литья сплавов молибдена, вольфрама, ванадия и
хрома. И наоборот, формы (стержни) из блочного графита даже с низкой
плотностью (пористые), например, из электродного графита, но с высокой
теплоаккумуляционной способностью могут оказаться более пригодными для
литья ниобия или молибдена, чем для литья титана и циркония.
Контрольные вопросы
1. Перечислите основные тугоплавкие металлы.
2. Назовите основные материалы для изготовления литейных форм.
3. Основные свойства углеродных формовочных материалов.
4. Особенности литья в графитовый кокиль черных и цветных сплавов.
5. Особенности заливки в углеродные формы тугоплавких металлов.
6. Основные этапы и способы изготовления углеродных форм.
7. Особенности взаимодействия углеродных форм с отливкой.
