СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
215
5.2. Технологические особенности изготовления гипсовых форм
Составы смесей
. Составы используемых гипсовых смесей самые
разнообразные и зависят от конкретной изготавливаемой отливки и требований,
предъявляемых к ней. Для получения художественных изделий небольших
размеров из драгоценных сплавов используют одни лишь тонкодисперсные
материалы. В случае изготовления отливок повышенной массы и габаритов в
состав гипсовой суспензии вводится наполнитель в виде огнеупорных песков с
размерами зерен до 0,316 мм. В свою очередь, для получения ответственных и
дорогостоящих отливок, главным образом в ювелирной и зубопротезной
промышленности, часто применяют готовые гипсовые смеси с кристобалитом.
Типовые составы формовочных смесей приведены в табл. 5.3.
Прочность гипсового формовочного материала зависит от количества воды,
добавляемой для образования жидкой массы, специальных добавок,
гранулометрического состава компонентов.
В высокопрочный гипс добавляют 35…45 %(мас. доля) водыдля придания ему
необходимой литейной консистенции; в строительный гипс – 60…70 % (мас. доля).
Сроки схватывания вяжущих компонентов: для высокопрочного гипса после
добавления воды – через 3…4 мин начало схватывания, окончание через 8…9 мин;
для строительного гипса – начало схватывания через 6…10 мин,
окончание через 10…25 мин.
При отливке деталей по постоянной модели рекомендуется применять смесь
№ 2, а по восковой – смесь № 3.
Составы формовочных смесей на основе гипса
Таблица 5.3
Номер смеси
Компонент
Содержание компонента, % (мас. доля)
1
Гипс
Асбест
80
20
2
Гипс
Песок
Асбест
40
50
10
3
Гипс
Песок
Асбест
30
67
3
4
Гипс
Песок
30
70
5
Гипс
Кристобалит
30
70
Примечание
. Смеси 1…3 применяют для алюминиевых и магниевых сплавов; 4 и 5 – для
медных сплавов.
Для регулирования технологических свойств смесей в них вводят различные
добавки. Например, в гипсовой массе «К-90» (Италия) замедлителями являются
смесь борной кислоты и буры, в массах «Суперкаст» и «Сатинкаст» (США) - смесь
