СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
219
После заливки гипсовой массы в опоку и ее затвердевания полученную
вторую часть формы тоже зачищают, половины опоки разъединяют, извлекают
модели и удаляют половины формы из опок.
Формы и стержни для отливки ответственных деталей обрабатывают паром
при давлении 0,12…0,13 МПа в течение 6…8 ч, выдерживают 14 ч на воздухе, а
затем отправляют на сушку или подкалку.
Изготовление форм по восковым моделям
. Недостатком этого способа из-
готовления форм является приставание воздушных пузырей к модели в тех местах,
в которых затруднен их выход из формовочной массы. В результате формы имеют
раковины, а в отливках образуются шарообразные наплывы металла.
Удаление воздуха, как правило, осуществляют с помощью вибрации гип-
совой массы сначала в сосуде, где ее приготовили, а затем из массы, залитой в
опоку, под вакуумом на вибростоле. Остаточное давление вакуумирования
6,6 кПа, продолжительность вакуумирования и вибрации 10…12 мин.
Значительное количество пузырьков воздуха, приставших к восковой модели,
удаляют окунаниеммодели несколько раз в загустевающую гипсовуюсмесь в опоке
(модель предварительно обезжиривают спиртом). Затеммодель погружают в опокус
гипсовой смесью и удерживают ее там до затвердевания массы (5…10 мин).
Последовательность операций при формовке: устанавливают опоку с под-
доном и моделью на вибростол, включают вибростол и заливают в опоку гипсовую
массу ковшом по стенкам опоки, не задевая модель. После заливки опоки
выключают вибростол, выдерживают опоку до затвердевания гипсовой массы,
снимают опоку и выдерживают на воздухе несколько часов или сутки, а затем
выплавляют модель.
Выплавку моделей проводят с применением электрошкафов
(температура 90…100 °С) или во влажной паровой камере
(давление 0,12…0,13 МПа). При выплавке модели во влажной паровой камере воск
вытапливают почти полностью [90…97 % (мас. доля)], а в электрошкафах
около 40…50 % (мас. доля) воска впитывается в гипсовую форму. После этого
формы отправляют на прокалку.
При сборке форм и подготовке их к заливке выполняют следующие операции:
• зачистку рабочей полости формы или стержня;
• обдувку сжатым воздухом;
• контроль зазоров между стержнями и формой калибрами;
• закрепление стержней в форме (шпильки, гвозди или жидкое стекло);
• установку верхней половины на нижнюю;
• нанесение обмазки между половинками формы (асбест с жидким стеклом
плотностью 1300…1400 кг/м
3
), скрепление струбцинами;
• нагрев собранных прокаленных холодных форм для отливки
тонкостенных деталей и для высушивания обмазки;
• укрепление литниковой надставки обмазкой к верхней половине формы;
• установка грузов.
